3. Организация производственных процессов.

   1. Производственный процесс и основные принципы его организации.

      1. Понятие о производственном процессе.

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс. Технологический процесс содержит целенаправленные действия по изменению или определению состояния предметов труда. В ходе технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-механических свойств предметов труда. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется операцией.

Производственный процесс включает и нетехнологические процессы: транспортные, погрузочно-разгрузочные, складские, комплектовочные и некоторые другие. В производственном процессе используют часто и естественные, которые, как правило, не требуют затрат труда: сушка окрашенных деталей, охлаждение отливок, старение литых деталей и т.д.

По роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции. Вспомогательные процессы обеспечивают бесперебойное протекание основных производственных процессов. Результатом вспомогательных процессов является продукция, используемая на самом предприятии. К вспомогательным процессам относятся: ремонт оборудования, изготовление оснастки и инструмента, выработка сжатого воздуха и т. д. Обслуживающими называют процессы, необходимые для функционирования основных и вспомогательных: транспортирование, складирование, подбор, комплектация деталей.

В автоматизированном производстве наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. В автоматизированных комплексах в единый процесс объединяются основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. На машиностроительном предприятии основное производство состоит из трех стадии: заготовительной, обрабатывающей и сборочной.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок: резка материала, литьё, штамповка.

Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическая обработка, термообработка, покраска, гальванообработка.

Сборочная стадия - заключительная часть производственного процесса. В нее входит сборка узлов и деталей, отладка машин и приборов, их испытание.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называют процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций: изготовление детали или партии одинаковых деталей.

Сложным процессом называют процесс, состоящий из последовательно и параллельно-выполняемых операций. Он представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей.

2. Принципы организации производственного процесса.

Принципы организации производственных процессов представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принципы дифференциации предполагают разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции и закрепление их за соответствующими подразделениями предприятия.

Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования производственных процессов. Этот принцип предполагает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению продукции в пределах участка, цеха или производства.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. В практической деятельности приоритет отдаётся экономически целесообразному принципу.

Принцип концентрации выражается в сосредоточении определенных производственных операций или функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, цехах. При концентрации однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства, возрастает загрузка оборудования.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Он предполагает закрепление за рабочим местом и подразделением ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей.

Противоположным для принципа специализации является принцип универсализации. При данном принципе каждое рабочее место или подразделение изготавливает детали широкого ассортимента или выполняет разнородные операции.

Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операции, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определённый промежуток времени (месяц).

Принцип пропорциональности заключается в определенном количественном соотношении элементов производственного процесса. Пропорциональность производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к появлению "узких мест" в производстве или к недоиспользованию оборудования.

Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Выполнение их последовательно вызвало бы недопустимо большую длительность производственного цикла. Вследствие этого отдельные элементы процесса изготовления должны выполняться параллельно, т.е. одновременно во времени. Выполнение принципа параллельности достигается следующими способами:

обработка одной детали на одном станке несколькими инструментами;

одновременная обработка деталей одной партии на данной операции на нескольких рабочих местах;

одновременная обработка деталей одной партии по различным операциям на нескольких рабочих местах;

одновременное изготовление различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах.

Использование принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, времени пролеживания деталей и к экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности - принцип организации производственного процесса, при котором все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда. Принцип требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса и устранение возвратных движений. Достичь прямоточности можно путем расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к сокращению грузооборота и уменьшению затрат на транспортировку.

Принцип ритмичности означает, что все производственные процессы и единый процесс производства повторяются через определённые интервалы времени.

Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства. Ритмичность выпуска продукции означает выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за одинаковые интервалы времени. Ритмичность работы выражается в выполнении равных объемов работ за равные интервалы времени. Ритмичность производства заключается в соблюдении двух вышеуказанных принципов ритмичности. Ритмичная работа - основа высокой производительности труда, оптимальной загрузки оборудования, гарантия высокого качества продукции.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все операции осуществляются непрерывно, и предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Принцип полностью реализуется на автоматических и непрерывно поточных линиях. На этих линиях изготавливаются или собираются предметы труда с длительностью операций равной или кратной такту линии.

В машиностроении преобладают дискретные технологические процессы и производства с высокой степенью синхронизации операций не являются преобладающими. Однако в любом случае необходимо стремиться к сокращению до минимума перерывов в процессе производства.

Приведенные принципы организации действуют не изолированно и тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Принципы организации развиваются неравномерно. В тот или иной период какой-либо принцип выдвигается на первый план или приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое принцип узкой специализации рабочих мест, они становятся более универсальными. Принцип дифференциации заменяется принципом комбинирования, что позволяется строить производственный процесс на основе единого потока. В условиях автоматизированного производства возрастает роль таких принципов, как пропорциональность, непрерывность, прямоточность.