3. Организация технологической подготовки производства.

   1. Содержание тпп и основные этапы

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах.

Содержание и объём ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Технологическая готовность означает: наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами ЕСТПП - единой системы технологической подготовки производства. Она определяет:

- порядок организации и управления ТПП;

- предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов;

- использование унифицированной технологической оснастки и оборудования;

- средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ.

Разработка документации по организации управления ТПП выполняется в три стадии:

- разработка ТЗ;

- разработка технического проекта;

- разработка рабочего проекта.

При разработке ТЗ - выполняется организационно-технический анализ существующих методов и средств ТПП, разрабатываются предложения по организации, планированию и управлению.

В техническом проекте - приводится общая структурная схема подготовки производства и организационная структура служб, основные положения по организации работ, выполняется унификация и стандартизация форм документов, разрабатываются ТЗ на автоматизацию решения задач по ТПП.

В рабочем проекте излагается информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов, унификации технологической оснастки, выдается рабочая документация для решения задач на ЭВМ.

ТПП имеет два направления:

- освоение производства нового изделия;

- совершенствование технологического процесса, не связанное с изменением конструкции изделия.

Используются три формы организации работ по ТПП: централизованная, децентрализованная и смешанная. Децентрализованная характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства. Отделы главного технолога (ОГТ), главного сварщика (ОГС), главного металлурга (ОГМ) осуществляют методическое руководство, проводят работы по унификации технологических процессов и унификации оснастки. Остальные работы возлагаются на технические бюро цехов. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно ведется централизованно - в ОГТ, ОГС, ОГМ. Цеховые бюро занимаются внедрением разработанных технологических процессов. При крупном типе производства чаще используется смешанная форма, цеховые бюро разрабатывают операционные технологические процессы.

Основные этапы ТПП:

- предварительная разработка технической документации;

- разработка межцеховых технологических маршрутов;

- разработка операционных процессов;

- проектирование специальной оснастки и оборудования;

- выполнение технологической планировки;

- расчёт норм расхода материалов и определение потребности в материальных и трудовых ресурсах;

- обработка и сдача технологического процесса производственным цехам.

Планирование и координацию всех работ регулирования хода ТПП ведет ОППП - отдел планирования подготовки производства. Экспериментальная проверка разработанного техпроцесса проводится в лаборатории ОГТ и в производственных цехах. Окончательная проверка проходит во время выпуска установочной серии изделия. Затем подписывает акт сдачи - приёмки разработанного процесса. Согласно акту цех обязуется соблюдать принятую технологичность.