Организация то
см.
Практика многих заводов показывает, что бесплановый характер технического обслуживания оборудования приводит к преждевременному износу и авариям. 70 % аварийных ремонтов обусловлены несоблюдением правил эксплуатации и технического обслуживания .
“Типовая система ТО ...” придает ТО регламентированный и профилактический характер. В ней предусмотрены следующие комплексы работ по ТО: Е, ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТО-4. ТО-5.
Е- все работы, выполняемые рабочими ежемесячно (это инструкция по эксплуатации и уходу за оборудованием). Комплекс ТО-1 – выполняется 1 раз в неделю. Включает работы по проверке устройств, технике безопасности и механизмов, отказы которых могут привести к авариям. ТО-2 – 1 раз в месяц – предусматривает проверку органов управления, крепежных деталей и т.д. ТО-3 – раз в 3 месяца; ТО-4 – 6 и 12 месяцев. Каждый комплекс с большим номером предусматривает более сложные и трудоемкие работы и включает работы предшествующих комплексов. Работы по ТО должны составляться на станок заводом изготовителем и фиксироваться в карте регламентированного технического обслуживания.
ТО выполняются работниками комплексных бригад.
Прогрессивные формы и методы обслуживания оборудования
Возрастание затрат на ремонтное обслуживание требует изыскания прогрессивных форм и методов ремонта. К таким формам и методам относятся:
Специализация и централизация ремонта оборудования;
Расширение передовых методов ремонта (узловой);
Внедрение прогрессивных технологий ремонтных работ и их механизация;
Совершенствование организации труда ремонтного персонала.
Организация специализированных ремонтных предприятий позволяет использовать: высокопроизводительное оборудование, прогрессивные технологические процессы и методы труда, свойственные серийному и поточному производству. Централизация может осуществляться в масштабе завода или отрасли.
При ремонте массовых моделей оборудования целесообразна и межотраслевая централизация.
Методы выполнения ремонтных работ многообразны: узловой, последовательно-узловой, против потока, стандартный и т.д.
Узловой – замена изношенных узлов запасными или отремонтированными. Сокращается время простоя.
Последовательно-узловой – изношенные узлы заменяются не сразу все, а последовательно с использованием перерывов в работе агрегатов. Метод используется при ремонте оборудования с конструктивно-обособлеными узлами.
Необходимой предпосылкой специализации ремонта является применение стандартных деталей и узлов и сокращение типоразмеров базовых машин. Это позволит выделить ремонт в специальную отрасль. Ремонт должен быть в основном сведен к операциям по замене узлов и деталей. Индустриализация ремонта оборудования означает приближение организационно-технического и экономического уровня ремонта к уровню изготовления новых станков.
Определение объема ремонтных работ.
Объем ремонтных работ определяет ОГМ, составляя план – график ремонта оборудования.
План – график является производственной программой для ремонтных подразделений. План – график содержит перечень оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки выполнения, трудоемкость работ и время простоя в ремонте. При централизованном ремонте план – график является производственной программой РМЦ. При децентрализованном ремонте цеховые механики составляют месячные оперативные планы по ремонту оборудования своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам.
Годовой объем работ определяется как средняя величина от деления общей трудоемкости всех ремонтных работ в течение ремонтного цикла на длительность этого цикла (годы).
где qk, qc, q - трудоемкость капитального, среднего и текущего ремонтов;
nc, n - число средних и текущих ремонтов в течение ремонтного цикла;
P – сумма ремонтосложностей.
Более точно объем ремонта определяется по годовому плану – графику.
Численность рабочих определяется по профессиям, исходя из объема соответствующих работ :
,
где Ф – годовой эффективный фонд времени рабочего, Кн – коэффициент выполнения норм.
Общий объем работы (нормо-часы) распределяется между РМЦ и цеховыми ремонтными базами в соответствии с их мощностью.