2. Технологическая унификация и стандартизация

Технологическая унификация и стандартизация имеет следующие направления:

- типизация технологических операций и процессов;

- унификация технологической документации;

- агрегатирование и стандартизация оборудования;

- унификация и стандартизация технологической оснастки.

Типизация технологических операций и процессов - это установление для ряда операций и процессов общих технических характеристик и разработка на их основе типовых технологических процессов и операций. Разработка типовых технологических процессов ведется на базе технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения. На все детали, относящиеся к определенной группе, разрабатывается типовой технологический процесс, который является основой для разработки конкретных процессов для отдельных деталей. Высшей формой типизации является метод групповой обработки. Групповая технология применяется при изготовлении небольших партий деталей и частой перестройке оборудования. Классификация деталей выполняется по признаку однородности оборудования, а затем по признаку геометрической формы, габаритов, общности поверхностей. Для каждой группы выбирается деталь - представитель по признаку общности обрабатываемых поверхностей. На нее разрабатывается групповой технологический процесс и групповая наладка с применением одинаковой оснастки. Типизация технологических процессов и операций позволяет: в 2-3 раза сократить сроки и затраты на подготовку производства, сократить длительность производственного цикла, использовать методы поточного производства, обеспечить высокий уровень качества изделий, создает условия для автоматизации технологических разработок.

Типизация технологических процессов предполагает унификацию документации.

Разрабатывается карта типовых деталей представителей:

- операционные технологические карты;

- свободные карты типовых технологических процессов.

Унификация документации позволяет уменьшить количество документов, сократить сроки подготовки производства и внесение изменений в существующие производственные процессы широко использовать средства ЭВМ.

Агрегатирование и стандартизация оборудования предполагает конструкторскую унификацию узлов и создание отдельных модулей с целью компоновки нового оборудования. Унифицируются узлы по функциональному признаку. Они должны удовлетворять следующим признакам:

- являться конструктивно-самостоятельными механизмами;

- соответствовать требованиям станков, различных по технологическому назначению, позволяет проводить компоновку станков в различных сочетаниях, удовлетворять типам и присоединительным размерам. Принцип агрегатирования позволяет организовать проектирование и производство нового оборудования параллельным методом, производить компоновку станков из унифицированных стандартизированных агрегатов. Таким образом, сроки подготовки уменьшаются в 2-3 раза, вдвое снижается себестоимость оборудования, сокращаются сроки переналадки оборудования. Унификация и стандартизация технологической оснастки позволяет использовать одну оснастку для изготовления различных изделий. Различают нормальное и специальное технологическое оснащение.

Нормальное - все виды режущих, измерительных инструментов и приспособлений широкого применения. Специальной называется оснастка, предназначенная для выполнения определенной операции, относящейся к конкретному изделию. Наибольшее распространение на предприятиях получили сборно-разборные приспособления (СРП), универсально-сборные приспособления (УСП) включают большое количество стандартизированных деталей, подготовка 5% от трудоемкости специальностей. Универсально-наладочные приспособления (УНП) - позволяют обрабатывать различные по форме детали путем использования сменных элементов (наладок).