2. Особенности расчета автоматических линий.

Расчёт АЛ в основном соответствует расчетам неавтоматических линий, но имеет и свои особенности. Такт АЛ - время в течение которого выдаётся деталь или группа деталей. Расчётный такт линии

,

где - длительность цикла лимитируещего станка или агрегата,- время фиксации, перемещения и освобождения транспортера. Для АЛ непрерывного действияравны нулю.

Для металлорежущего оборудования

- время, затрачиваемое на формообразование с учетом врезания и выхода инструмента; - среднее вспомогательное время (зажим, фиксация, перемещение с позиции на позицию, подвод-отвод ;- время ожидания медленно-работающих агрегатов в составе линии.

Штучная производительность для однопоточной линии

,

где - расчетный такт линии (мин),- эксплуатационный коэффициент, учитывающий техническое и организационное обслуживание.

В бункерных АПЛ образуются заделы 2-х видов: компенсирующие и пульсирующие. Компенсирующие образуются, если смежные участки линии имеют разные такты работы.

.

- период времени создания компенсационного задела (период времени непрерывной работы смежных участков с разными тактами), - больший и меньший такты работы смежных участков. Пульсирующие заделы создаются для поддержания ритмичности выпуска продукции, т.е. чтобы предупредить аритмию на ПЛ.

3. Организация рациональной эксплуатации автоматических поточных линий.

Для обеспечения рациональной эффективной работы АПЛ создается система их эксплуатации. Она включает в себя следующие системы:

Система технического обслуживания АПЛ. Предназначена для обеспечения нормального функционирования АПЛ и выполнения работ по техническому и организационному обслуживанию АПЛ. Работа выполняется наладчиками, операторами и другим линейным персоналом.

Система ремонта. Предназначена для сохранения АПЛ в рабочем состоянии и поддержания технических параметров оборудования. Обеспечивается службами главного механика и энергетика с привлечением линейного персонала.

Система контроля и управления качеством, продукции. Обеспечивает выпуск продукции в соответствии с техническими требованиями. Вопросы обеспечения качества решаются наладчиками АПЛ и работниками ОТК.

Система инструментального обслуживания линии. Функции: обеспечение инструментом, подготовка инструмента к эксплуатации, учет, хранение, доставка на линию. Предусмотрена регламентированная смена инструмента.

Система административно-технического управления - обеспечивает требование рациональной организации, труда и управления при эксплуатации АПЛ. Функционально подчиняется начальнику цеха.

4. Организация производства с применением станков с чпу

Прогрессивным направлением автоматизации производства в машиностроении является применение станков с ЧПУ. Их использование даёт ряд технико-экономических преимуществ:

Их производительность выше производительности станков токарного типа без программного управления более чем в 3 раза, потребность в производственных площадях в 3 раза меньше. Большой эффект станки с ЧПУ дают при выполнении особо сложных технологических операций. При этом высвобождаются квалифицированные рабочие.

Главный эффект в том, что при программном управлении до 80-90% увеличивается время работы оборудования (15-20% у обычных станков).

Резко сокращается вспомогательное время, время на смену инструмента и переналадку оборудования. Переналадка заключается в замене программы, а в ряде случаев и в замене инструмента. Широкий диапазон работ делает их особенно ценными в единичном и мелкосерийном производстве. Имеется опыт включения станков с ЧПУ в поточные линии. Перспективным является такой вид оборудования как обрабатывающие центры. Они представляют собой много операционные станки с автоматической сменой инструмента. По производительности они эквивалентны 3-4 станкам с ЧПУ и 8-12 обычным станкам.

Для эффективного использования станков с программным управлением необходимо создать систему организационного обеспечения. Система организации работ станков с программным управлением должна включать следующее:

технико-экономическое обоснование применения станков с ЧПУ.

номенклатуру деталей

специальную организационную структуры системы.

надлежащее обслуживание станков.

автоматизированную разработку управляющих программ.

Специальная организационная структура сориентирована на изменения которые появляются при появлении в парке оборудования станков с ЧПУ. Такая структура включает специальные производственные цеха и участки, подразделения технического обслуживания, и специализированную технологическую службу.

Расположение станков с ЧПУ в одном цехе позволяет:

организовать более качественное их обслуживание.

управление одним рабочим несколькими станками.

создавать высокоэкономичные предметно-замкнутые участки (технологические потоки) по обработке сменных деталей.

Важный элемент структуры системы организации работ на станках с ЧПУ является отдел программного управления (создаётся на предприятиях с большим числом станков).

В его состав входят: технологическое бюро, осуществляет отбор деталей, разрабатывает маршрутную и операционную технологию, выбирает инструмент и оснастку, составляет задания для расчета программ.

Бюро программирования – разработка программ.

Бюро внедрения – отрабатывает программы и технологические процессы, осуществляет обработку контрольной партии деталей и сдаёт ее ОТК.

Важное место в системе организации работ отводится подразделениям, занятым ремонтом и обслуживанием станков с ЧПУ. Создаются при отделах главного механика и энергетика.

Ремонтом целесообразно проводить с использованием системы ППР. Система ремонтного обслуживания включает проводимые периодических проверок геометрической и технологической точности станков с ЧПУ и их аттестацию.

Значительное внимание уделяется инструментальной оснастке станков с ЧПУ. Для операций заточки и переточки режущего инструмента составляется специальные карта заточки.

Создание комплексов станков управляющих от ЭВМ идет по пути создания двухуровневых систем, с установкой ЭВМ у каждого станка.

Центральная ЭВМ выполняет функции технологической подготовки производства, учета хода производства, учета захода инструмента, управления транспортными системами.

Местная ЭВМ осуществляет ЧПУ, прием управляющих программ от центральной, передачу данных о ходе ТП, управления загрузочным устройством и т.д.