6. Процесс освоения новой продукции и принципы его организации.

Освоение новой продукции – производственный процесс, в течении которого проходит необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства. Цель – выпуск новой продукции в заданном объеме и достижение намеченных экономических показателей.

Начало освоения – выпуск установленной серии, изготавливаются по документации серийного производства. Различают техническое, производственное и экономическое освоение.

Техническое освоение – достижение технических параметров изделия, установленных в технических условиях и стандартах. Проектные технические показатели должны быть достигнуты в опытном производстве при подготовке к серийному выпуску продукции. Техническое освоение во время серийного производства нецелесообразно.

Производственное освоение – производственный процесс в течении которого предприятие выходит на проектный объем выпуска продукции. Одновременно выполняется и экономическое освоение производства изделия. Экономическое освоение считается законченным при достижении проектного уровня экономических показателей изделия, прежде всего трудоемкости и себестоимости. Освоение является этапом производственного процесса. Поэтому в период освоения действуют основные принципы организации производственного процесса: специализация, пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность. Кроме того, при освоении производственный процесс основывается на частных принципах, принципах организации ускоренного освоения:

Интеграция разработчиков, производителей и потребителей.

Готовность производства к освоению.

Гибкость производства.

Комплектность освоения.

Участие разработчиков, производителей, потребителей в работах по проектированию и производству новых изделий.

Состояние предприятия, позволяющего приступить к выпуску изделий.

Гибкость производства – способность производства перестраиваться на выпуск новой продукции с минимальными потерями.

Комплектность освоения – подразумевает по рациональной координации элементов и участников производственного процесса, обеспечивающих ускоренный переход по выпуску нового изделия и высокие темпы освоения.

Игнорирование этих принципов ведет к увеличению периода освоения и росту затрат на освоение производства, потерям прибыли при реализации устаревших изделий.

Организация перехода на выпуск новой продукции

Переход предприятия на выпуск новой продукции выполняется следующими методами:

Последовательный – производственное освоение начинается после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационная подготовка производства выполняется, как правило, во время выпуска старой продукции.

Параллельный – максимальное совмещение производства осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели. Применяется при наличии резервных мощностей т., е., освоение нового объекта на резервных площадях.

При последовательном и параллельном методах выпуск новой машины осваивается при полной готовности к производству всех узлов.

Параллельно – последовательный (агрегатный) – предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой модели т., е., некоторое время выпускается переходное модифицированное изделие. После замены старых агрегатов новыми модель превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов и переход происходит менее болезненно.

При выборе метода перехода следует учитывать организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства. При этом следует отметить, что при всех методах существуют варианты перехода с остановкой производства и без остановки производства. Остановка производства наиболее характерна для 1-го метода.

Планирование показателей производства новых изделий.

В начале освоения новых изделий производственный процесс характеризуется высокими затратами трудовых и материальных ресурсов. С ростом объема выпуска стабилизируется технологический процесс, налаживаются кооперативные и производственные связи, закрепляются специальные знания и навыки. Затраты постепенно снижаются и достигают технически обоснованных норм.

Зависимость между трудоемкостью изделия и порядковым номером имеет следующий вид:

.

где: у – трудоемкость изделия с порядковым номером х,

- трудоемкость (затраты труда) на единицу изделия в начале освоения,

t₁ – трудоемкость 1-го изделия,

b – коэффициент крутизны кривой освоения.

Нормо-час – характеризует темп относительного снижения экономических показателей. Для каждого предприятия рассчитывается отдельно.

Для характеристики процесса освоения используется коэффициент освоения, который показывает во сколько раз уменьшится трудоемкость при каждом удвоении числа выпущенных изделий.

kос = t _2i / t _i ;

где: t_i – трудоемкость i-го изделия,

t_2i – трудоемкость после удвоения.

Коэффициент крутизны кривых освоения и коэффициент освоения связаны зависимостью:

.

N

Общие затраты труда на производство новых изделий за период освоения можно посчитать по формуле:

t₁ ; t_K – трудоемкость одного изделия в начале и в конце освоения (норм.ч);

N₁ ; N_K – количество изделий, выпускаемых в первой партии в начале освоения и за весь период освоения (шт);

Общие затраты труда за период освоения представляют сумму необходимых t_KN_K и повышенных затрат t (обусловленных освоением).

t = T_ - t_KN_K.

определив повышенные затраты, необходимо разработать мероприятия по их снижению (качество конструкций, технологий, организаций). В период освоения в малой степени, но снижается и другие затраты – материалы, комплектующие.