Организация подготовки производства во времени
Цикл подготовки производства - календарный период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоения нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность этапов всех работ и время перерывов между ними.
Процессы подготовки производства во времени могут выполняться различными методами:
- последовательное выполнение работ и фаз без перерывов или с перерывами между ними;
- организация паралельно-совмещенного выполнения работ и фаз подготовки.
где
– цикл фазы подготовки производства,
–
количество фаз;
–
время перерывов между фазами;
–
время сокращения цикла за счет совмещения
фаз.
При расчетах цикла подготовки производства необходимо фазы расчленить на стадии, стадии на работы, работы на операции. Затем необходимо установить продолжительность отдельных работ и операции, а так же возможность их параллельного выполнения.
Сокращение цикла подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Основными направлениями этой работы могут быть:
- сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат;
- сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства;
- внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.
Принципы организации подготовки производства
В основе рациональной организации процессов создания новой техники лежат общие закономерности организации производства. Тем не менее, особенности процессов создания новой техники при построении систем подготовки производства требуют учета ряда специфических правил:
- принцип комплексности означает проведение всех работ по организации производства по единому плану. Данный план охватывает все процессы от научных исследований до освоения новой техники и учитывает комплекс возникающих организационных, технических, экономических, социальных и других проблем.
Принцип специализации - закрепление за каждым подразделением видов деятельности, соответствующих его специализации.
Принцип комплектности документации и составных частей изделия - означает одновременное выполнения комплекса работ к моменту времени, когда их дальнейшее продолжение возможно только при наличии полного комплекта документации или составных частей изделия.
Принцип непрерывности работ по созданию новой продукции.
Принцип пропорциональности - требование соответствия производственных возможностей подразделений.
Принцип параллельности - означает совмещение во времени различных стадий, работ.
Принцип строгой последовательности работ и прямоточности - разработка и освоение продукции ведется с присущей этому виду работ последовательностью. Прямоточность - кратчайший маршрут движения технической документации и наименьший путь, проходимый новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.
Принцип научно-технической и производственной интеграции - понимается как совокупность условий, обеспечивающих достижение единой цели в результате деятельности некоторого множества специализированных подразделений.