Лекция №3

1. При первой тех. схеме подгот. исход. порошков производят в шаровой мельнице. Производят стальными шарами. При последующем травлении порошка 3…10% раствором (HCl в воде). Горячее литье образцов производят следующем образом: порошок, нагретый до 300 и охлажденный до 150 в расплавленную связующую массу при Т=80…90. В состав связующей массы входит 94% парафина и 6% пчелиного воска. Полученную массу смешивают и получают шликер (литейную массу). Эту массу подвергают вакуумированию, заливают в стакан литейного автомата и производят под давлением 5…8 атм. Удаление связки производят в 2 этапа. На 1-м этапе образцы помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при Т=900…1100. Окончательное спекание пластин производят при Т=1720.

2. Вторая тех. схема заключается в следующем: полученные исходные порошки смешивают с пластификатором (4…5% раствор каучука в бензине), потом порошок выдерживают при Т=100. Прессование пластин производится на гидропрессах с удельным давлением 700…800 . Далее производится сушка при Т=100…110. Высушенные пластинки подвергаются предварительной шлифовке, потом спекаются при Т=1700…1760. В результате спекания усадка пластин составляет до 25%.

Способ горячего литья имеет ряд преимуществ перед прессованием: обеспечивается более однородная структура готового продукта, т.к. отсутствуют добавочные напряжения. Производительность при отливке выше чем при прессовании.

Керамические материалы, имея высокую твердость, обладают значительной хрупкостью, применяются при чистовом точении, но иногда для чистового фрезерования.

Металлокерамические режущие материалы

Дефицитность и дороговизна легирующих элементов твердых сплавов и низкая механическая твердость минералокерамики требует создания более дешевых режущих материалов, требующих меньше расхода вольфрама, кобальта, титана. Одними из таких материалов являются металлокерамические материалы. Их можно разбить на 2 группы:

1. Керметы, состоящие из основного элемента окиси алюминия +металлические связки (не более 10%), иначе механические св-ва резко снижаются.

2. Оксидно-карбидная керамика. Окись + карбиды тугоплавких металлов (вольфрам, титан). Механические св-ва не ухудшаются и сохраняется красностойкость и теплостойкость.

Метод получения керметов такой же как минералокерамики. Прочность на изгиб составляет 30…50 , у керметов 55…70 . Прочность керметов при изгибе еще ниже, но она почти не меняется при высоких Т. При изготовлении крупных режущих пластинок обычно не рекомендуют из-за хрупкости чаще всего кермет выпускается в виде многогранных испеченных пластин.

Применяется при непрерывном получистовом и чистовом точении стали, чугунов, при растачивании, токарно-копировальной работе, чистовом фрезеровании. Керметы не заменяют твердые сплавы, они имеют свою специальную область применения. Преимущество керметов по сравнению с твердыми сплавами проявляется при обработке стали и чугунов при высоких скоростях резания и обработке высокопрочных сталей. Идея создания керметов у – СССР. Распространены в ГДР, Японии, США. У нас выпускается одной марки – В3.