- •Содержание
- •Лекция №1
- •Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие инструментальные стали
- •Твердые сплавы (металлокерамические твердые сплавы)
- •Керамические твердые материалы
- •Лекция №3
- •Металлокерамические режущие материалы
- •Абразивные материалы и изделия
- •Зернистость
- •Связка круга
- •Лекция №4
- •Твердость круга
- •Структура круга
- •Специальные круги
- •Эластичные круги
- •Шлифовальные круги с графитовым наполнителем
- •Абразивные изделия
- •Синтетические алмазы
- •Композиты (эльбор)
- •Требования к режущим инструментам
- •Лекция №6
- •Конструктивные и геометрические параметры режущих инструментов
- •Стружкозавивание и стружколомание.
- •Охлаждение режущей части в процессе резания
- •Крепление инструментов на оправке
- •Крепление инструмента посредством конуса
- •Крепление шлифовальных кругов
- •Методы крепления зубьев сборных инструментов
- •Конструирование резцов
- •Выбор формы передней грани
- •Стружколоматели
- •Отрезные резцы
- •Фасонные резцы
- •Корректирование профиля фасонных резцов
- •Графическое профилирование круглых фасонных резцов
- •Вычерчивается профиль детали в двух проекциях.
- •Геометрия режущих лезвий фасонных резцов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Конструктивные элементы спиральных сверл
- •Лекция №14
- •Углы режущей части сверл
- •Форма задней поверхности сверл
- •Форма канавки сверл
- •Перовые сверла
- •Сверла для глубокого сверления
- •Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры
- •Углы резания и наклона канавок
- •Развертка
- •Типы разверток
- •Конструктивные элементы разверток
- •Число зубьев, шаг, профили, направления
- •Лекция №17
- •Допуски на диаметр развертки
- •Качество разверток
- •Протяжки, прошивки.
- •Профили схемы резания:
- •Лекция №19
- •Силы резания при протягивании
- •Конструирование протяжек для внутреннего протягивания
- •Протяжки с регулируемой по диаметру калибрующей частью и съемным уплотнительным кольцом
- •Уплотняющие шабрящие протяжки
- •Протяжки для наружного протягивания
- •Конструкция прошивок
- •Качество протяжек
- •Фрезы для обработки плоскости
- •Конструктивные элементы и расчет фрез с острозатеченными зубьями
- •Число зубьев и их шаг
- •Геометрические параметры режущих элементов
- •Расчет фрез с затылованными зубьями
- •Метчики
- •Конструктивные элементы метчиков
- •Оформление режущей, колибрующей, хвостовой частей метчика
- •Конструктивные и геометрические элементы плашек
- •Размеры резьбы
- •Резьбонарезные головки для наружной резьбы
- •Резьбонарезные головки с радиальными круглыми плашками
- •Вихревой метод нарезания резьбы
- •Резьбовые фрезы
- •Эвольвента и ее свойства
- •Угол зацепления и угол давления эвольвенты
- •Подрезание зубьев
- •Инструменты для нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Проектирование червячных фрез
- •Лекция №30
- •Точность изготовления червячных фрез
- •Червяные фрезы для нарезания червячных колес
- •Конструктивные элементы дисковых шеверов
- •1 И 2 варианты существенных преимуществ друг перед другом не имеют. 3 вариант является новым, еще мало изучен. Повышается стойкость гребенок для долбления канавок.
- •Сущность метода обкаточного огибания
- •Зуборезные долбяки
Лекция №19
Протягивание:
Многогранный вариант групповой схемы резания имеет так же черновые зубья построенные секциями, но построение режущих участков производится с помощью затыловочных ленточек. Применять указанный вариант схемы резания наиболее целесообразно при четырех и пяти зубых секциях, так как при двух и трех зубых значительно уменьшается величина подачи, величина подъема и допуск, условия разделения стружки. Схемы резания предположительно имеют черновые секции состоящие из 2-х зубьев.
Такие протяжки позволяют применять подъем на зуб 0,4мм., что значительно уменьшает длину протяжки. Трапециидальный вариант групповой схемы обеспечивает срезание припуска секциями состоящими из 2 и 3 зубьев. Составляя приведенные схемы резания при протягивании необходимо отметить, что профильная схема резания обладает недостатком, который препятствует повышению производительности и эффективности процесса протягивания, который заключается в следующем:
-
Протягивание осуществляется периметром зуба, что требует создания стружкоразделительных устройств, которые уменьшают стойкость протяжки.
-
Ослабляется прочность режущих кромок на уголках в месте сопряжения стружкоразделительных канавок. С режущей кромкой.
-
Отсутствие заднего угла на вспомогательных режущих кромках.
Протяжки изготовленные по генераторной схеме резания являются более технологичными в изготовлении, но обеспечивают более точный профиль. Прогрессивная схема резания позволяет сжимать более толстые стружки, что важно при протягивании необработанных поверхностей литья и поковок. Они менее технологичны в изготовлении , но тем не менее эта схема шире применяется.
Силы резания при протягивании
Протяжка при работе находится под воздействием силы резания для противодействия которой она должна иметь соответствующую прочность. Усилия суммарные резания при протягивании складываются: . Расчет протяжек на прочность проще под воздействием силы . Силы обычно не велики. Работают на сжатие тела протяжки и при расчете не учитываются. Усилие резания можно определить эмпирически формулам. Определяют через ударную силу резания: , где - ударная сила резания в среднего слоя, f – площадь снимаемая одним зубом, z – число зубьев одновременно находящихся в работе. Площадь стружки:
, - количество зубьев находящихся в работе одновременно
b – ширина протягивания, длина режущей кромки.
, где l – длина протягиваемой поверхности.
t – шаг зубьев протяжки.
Величина ударной силы резания зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала и толщины срезаемого слоя. Известно, чем хрупче обрабатываемый материал, тем больше значение имеет ударная сила.
Толщина срезаемого слоя имеет сложную обратно степенную зависимость.
Сопоставляя процесс резания зубом при тонкой и толстой стружке можно отметить, что при тонкой стружке в пределах 0,02 – 0,03 мм. зубья протяжки срезают в оси металл скругленным резцом, то есть при отрицательных передних углах, в то время как при толстой стружке резание происходит в основной зоне при положительных передних углах, что и оказывает влияние на ударную силу резания. Прочность протяжки определяется как:
Основное сечения у протяжки бывает у шейки хвостовика либо по первому зубу (у крупных протяжек)
для круглых, шлицевых, квадратных и др. протяжки с кольцевой канавкой, допустимое напряжение принимаем . Меньшие значения применяются если уз стали ХВТ, а большие при изготовлении протяжки из быстрорежущих сталей.