Синтетические алмазы

Первые синтетические алмазы получены в Швеции в 1952 году. В 1953 году первые синтетические алмазы синтезировала фирма «GeneralElectric».

В СССР впервые получены в 1960 году благодаря трудам академика Верещагина. Через год промышленное производство синтетических алмазов было освоено на опытном заводе в Киеве институтом сверхтвердых материалов. В этом вопросе достигнуты большие успехи. В сентябре 1971 года в Киеве собралась первая международная конференция по производству и использованию синтетических алмазов. Присутствовали большинство стран Европы и США.

В настоящее время в СССР выпускаются синтетические алмазы специальных марок:

АСО – алмаз синтетический обычной прочности. Эта марка синтезируется при режиме, обеспечивающим необходимую наперед заданную хрупкость, прочность и форму поверхности. Назначается для изготовления шлифовальных кругов на органической связи, которые предназначены для чистовых и доводочных операций.

АСР – прочие АСО. В 1,6…2 раза, но они менее хрупки. Применяются для изготовления шлифовальных кругов и на органической, и на металлической связках. Применяются для шлифования деталей из твердых сплавов, стекла и других твердых материалов.

АСВ – алмаз синтетический высокой прочности. Он прочнее первых и менее хрупок. Применяется для изготовления шлифовальных кругов на высокотвердых металлических связках, работающих при повышенных нагрузках.

АСК по своей прочности и хрупкости идентичен естественным алмазам. Он используется изготовления кругов на твердых металлических связках, применяемых в особо тяжелых условиях, в том числе при резке и обработке природного камня и т.д.

АСС – обладает минимальной хрупкостью и наивысшей прочностью по сравнению со всеми остальными синтетическими алмазами и почти в 2 раза превосходит по прочности природные алмазы. Применяется при изготовлении правки абразивных кругов, резки корунда и природного алмаза.

АСМ – микропорошки с абразивной способностью. Применяются для изготовления паст и суспензий, применяемых для обработки твердых сплавов, стекла, закаленных сталей.

АСН – микропорошки, которые обладают повышенной абразивной способностью. Рекомендуются для изготовления инструмента, пасты, суспензий, применяемых для обработки алмазов, керамики и т.п. материалов.

До последнего времени синтетические алмазы выпускались в виде монокристаллов – один центр кристаллизации. Монокристаллы анизотропны во все стороны, поэтому они быстро разрушались и для изготовления цельного алмаза инструменты, такие как резцы не годились. За последние годы освоено производство поликристаллических алмазов – много центров кристаллизации и получили еще две марки синтетических алмазов:

АСБ – баллес;

АСПК – карбонада.

Эти поликристаллы имеют значительно большие размеры. АСБ обладают шаровидной формой с диаметром синтезированной заготовки до 6 мм. АСПК выпускаются цилиндрической формы диаметром от 4 до 4,5 мм и длиной 4 мм. Из них можно изготавливать резцы и фрезы.

Эти новые алмазы применяют для обработки стеклопластиков, пластмасс, металлокерамики и минералокермаки. АСБ эффективно применяется в качестве волоки (для протягивания проволоки). Лабораторные испытания показали для бурения благодаря их прочности.

Поликристаллические алмазы могут использоваться не только в виде целых заготовок, но их также применяют в качестве алмазного порошка и алмазоабразивного инструмента. Алмазные порошки получают путем дробления заготовок и по следующей классификации зернистости: