Специальные круги

1. Круги со вставными сегментами

Круги больших диаметров не экономичны в работе. Материал таких кругов плохо используется из-за остающихся больших отходов при изнашивании или при выкрашивании круга.

Сплошные круги имеют большую зону шлифования, что приводит к повышенному теплообразованию. Неудобны в отношении подвода охлаждающей жидкости, а также отводов отходов шлифования. Эти причины привели к созданию кругов со вставными сегментами, которые применяются на плоско-шлифовальных станках при работе торцом круга. Благодаря своей форме, изготовление не вызывает никаких затруднений и качество их хорошее. При правильной эксплуатации сегментные круги экономичнее. Это объясняется удобством в подводе охлаждающей жидкости, отводом отходов через промежутки шлифовальных сегментов и уменьшением зоны соприкосновения круга с деталью, что приводит к меньшему нагреву детали.

В зависимости от конструкции корпуса, сегменты выполняют различных форм и размеров, установленных ГОСТом 2464-52.

Эластичные круги

Имеют помимо зерен абразива и органической связки ткань из искусственного или естественного волокна, изготовленного в виде сетки. Круг выглядит в виде большого количества чередующихся слоев абразива, связки и ткани.

Абразив – карбид кремния (или электрокорунд, зернистость 16…24 в зависимости от материала). Наличие слоев ткани придает кругу эластичность и прочность. Круг выдерживает большое сопротивление изгибу, что дает возможность придавать ему форму сложных фасонных поверхностей. Эластичные круги особенно зарекомендовали себя при отрезке металлов. Они также применяются при очистке сварных швов, при удалении заусенцев, при зачистке литых и штампованных заготовок. Также круги могут работать со скоростями 60…100 м/см. Производительность эластичных кругов в несколько раз выше по сравнению с обычными.

Шлифовальные круги с графитовым наполнителем

Для выполнения чистовых и отделочных операций применяют круги с графитовым наполнителем. Они обеспечивают шероховатость 12-13 класса. Это лучше чем притирка, хонингование и др. Эти круги допускают точность обработки до 0,01 мм. По сравнению с ручной отделкой производительность возрастает в 6-8 раз.

При работе такими кругами в качестве охлаждающей жидкости применяется вода из водопровода, а не из бака станка во избежание попадания зерен абразива и стружки в зону резания. Эти круги изготавливают из белого или высококачественного нормального электрокорунда. Зернистость М28…М20. Как правило на бакелитовой связке.

Шлифование с внутренним охлаждением круга

Принцип этого метода заключается в том, что охлаждающая жидкость подается сквозь поры шлифовального круга. Она подводится со стороны отверстия и под действием центробежной силы выбрасывается и попадает в зону резания. Наряду с внутренним охлаждением дается обычное наружного типа. Жидкости для них берутся различными. Снаружи подводится обычная вода с максимальным отводом тепла, а изнутри минеральное масло в качестве смазывающей жидкости. Для этого шлифовальный станок подвергают модернизации – изменяют конструкции крепления.

Правка шлифовальных кругов

К шлифовальному кругу предъявляются большие требования в отношении поддержания остроты режущих кромок и сохранения требуемой формы профиля. Это достигается путем правки, состоящее в удалении затупившихся зерен или неправильно выступающих на поверхности круга. Правка шлифовальных кругов осуществляется различными методами, которые разделяются на 2 группы: алмазная правка и безалмазная правка.

Безалмазная правка применяется при несоответствии работах. В качестве инструмента в безалмазной правке применяются диски из абразивных материалов, монолитные диски, диски из зерен твердых сплавов на металлической связке, ролики для профильных кругов из быстрорежущих сталей Р18, Р9. Абразивные диски изготавливаются из карбида кремния черного. Правящий круг из абразива по сравнению с заправленным кругом должен иметь меньшую зернистость на 2…4 и большую твердость на 2…5 степеней. Диаметр правящего круга в 2…6 раз меньше диаметра круга, подверженного правке.

Твердосплавные диски монолитные изготавливают из твердосплавных ВК3, ВК6. Диски из зерен твердого сплава имеют связку из красной меди и латуни. Зерна твердого сплава получаются путем измельчения отходов.

Стальные диски изготавливают из стали ШХ15 или 20Х с последующей цементацией и закалкой (HRC 62…65 единиц).