- •Содержание
- •Лекция №1
- •Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие инструментальные стали
- •Твердые сплавы (металлокерамические твердые сплавы)
- •Керамические твердые материалы
- •Лекция №3
- •Металлокерамические режущие материалы
- •Абразивные материалы и изделия
- •Зернистость
- •Связка круга
- •Лекция №4
- •Твердость круга
- •Структура круга
- •Специальные круги
- •Эластичные круги
- •Шлифовальные круги с графитовым наполнителем
- •Абразивные изделия
- •Синтетические алмазы
- •Композиты (эльбор)
- •Требования к режущим инструментам
- •Лекция №6
- •Конструктивные и геометрические параметры режущих инструментов
- •Стружкозавивание и стружколомание.
- •Охлаждение режущей части в процессе резания
- •Крепление инструментов на оправке
- •Крепление инструмента посредством конуса
- •Крепление шлифовальных кругов
- •Методы крепления зубьев сборных инструментов
- •Конструирование резцов
- •Выбор формы передней грани
- •Стружколоматели
- •Отрезные резцы
- •Фасонные резцы
- •Корректирование профиля фасонных резцов
- •Графическое профилирование круглых фасонных резцов
- •Вычерчивается профиль детали в двух проекциях.
- •Геометрия режущих лезвий фасонных резцов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Конструктивные элементы спиральных сверл
- •Лекция №14
- •Углы режущей части сверл
- •Форма задней поверхности сверл
- •Форма канавки сверл
- •Перовые сверла
- •Сверла для глубокого сверления
- •Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры
- •Углы резания и наклона канавок
- •Развертка
- •Типы разверток
- •Конструктивные элементы разверток
- •Число зубьев, шаг, профили, направления
- •Лекция №17
- •Допуски на диаметр развертки
- •Качество разверток
- •Протяжки, прошивки.
- •Профили схемы резания:
- •Лекция №19
- •Силы резания при протягивании
- •Конструирование протяжек для внутреннего протягивания
- •Протяжки с регулируемой по диаметру калибрующей частью и съемным уплотнительным кольцом
- •Уплотняющие шабрящие протяжки
- •Протяжки для наружного протягивания
- •Конструкция прошивок
- •Качество протяжек
- •Фрезы для обработки плоскости
- •Конструктивные элементы и расчет фрез с острозатеченными зубьями
- •Число зубьев и их шаг
- •Геометрические параметры режущих элементов
- •Расчет фрез с затылованными зубьями
- •Метчики
- •Конструктивные элементы метчиков
- •Оформление режущей, колибрующей, хвостовой частей метчика
- •Конструктивные и геометрические элементы плашек
- •Размеры резьбы
- •Резьбонарезные головки для наружной резьбы
- •Резьбонарезные головки с радиальными круглыми плашками
- •Вихревой метод нарезания резьбы
- •Резьбовые фрезы
- •Эвольвента и ее свойства
- •Угол зацепления и угол давления эвольвенты
- •Подрезание зубьев
- •Инструменты для нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Проектирование червячных фрез
- •Лекция №30
- •Точность изготовления червячных фрез
- •Червяные фрезы для нарезания червячных колес
- •Конструктивные элементы дисковых шеверов
- •1 И 2 варианты существенных преимуществ друг перед другом не имеют. 3 вариант является новым, еще мало изучен. Повышается стойкость гребенок для долбления канавок.
- •Сущность метода обкаточного огибания
- •Зуборезные долбяки
Профили схемы резания:
Для протяжки для круглых для шпоночных пазов
Если при обработке поверхности, круглая профильная схема резания нашла широкое распространение, то при шпоночных пазах профильная схема резания не применяется, так как протягивание протяжки очень затруднено.
Генераторная схема резания характеризуется отрезанием припуска, отличается узкими слоями расположенными перпендикулярно плоскости резания обработанной поверхности.
При этой схеме резания каждый зуб отрезая припуск одновременно с этим участвует в построении обработанной поверхности, которая получается в результате смещения ряда других элементарных поверхностей, обрабатываемых отдельными зубьями протяжки. При обработке происходит генераторная схема.
Наиболее выгодна эта схема при протягивании шпоночных пазов, но качество поверхности при генераторной схеме резания несколько хуже.
Для улучшения качества поверхности последние зубья следует делать по профильной схеме резания.
Прогрессивная схема характеризуется тем, что отдельные широкие слои металла срезаются не каждым зубом протяжки, а группой из нескольких зубьев. Зубья в пределах группы имеют одинаковые диаметры и высоты и срезают общий слой металла за счет улучшения режущей кромки последующего зуба в группе по отношению к предыдущему зубу. На каждый зуб при этой схеме приходится более узкая, но более толстая стружка, чем при профильной схеме резания. Обработанная поверхность образуется либо последней группой, либо зубьями работающими по профильной схеме.
Групповая схема.
Сперва первый зуб а второй зуб зенкерует оставшиеся участки.
Протяжки работающие по прогрессивной схеме резания получаются более короткими, но и более трудными в изготовлении. Применяют схему резания в тех случаях, когда используют экономично стали в условиях массового и крупносерийного производства. Несмотря на то, что все зубья секции имеют один и тот же размер, то есть высоту или диаметр, последующий зуб секции обычно уменьшают на 0,04 – 0,002 мм по сравнению с предыдущим, что бы в случае упругой деформации металла при резании зубьями секции, последующий зуб не срезал слой, на участках режущих кромок предыдущих зубьев, и тем самым не создавал стружку.
В зависимости от используемых разделительных устройств, групповая схеме резания получает различные варианты своего исполнения:
-
Шахматная
-
Переменная
-
трапециидальная и ряд других.
Если секция состоит из трех или более зубьев, то у первых кроме последующих шлицевые выступы располагаются в шахматном порядке, а последующие делаются без выступов по профильной схеме резания.
Достоинство схемы резания: она допускает большие подачи на зуб, и позволяет значительно сократить длину протяжки.
Недостаток: на боковых сторонах выступов, создать задние углы, в связи с этим условия резания значительно затрудняются.
Вариант смешанного резания групповой схемы: имеет черновые зубья, так же работающие секциями, но не затылованные шлицевые выступы.