- •Содержание
- •Лекция №1
- •Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие инструментальные стали
- •Твердые сплавы (металлокерамические твердые сплавы)
- •Керамические твердые материалы
- •Лекция №3
- •Металлокерамические режущие материалы
- •Абразивные материалы и изделия
- •Зернистость
- •Связка круга
- •Лекция №4
- •Твердость круга
- •Структура круга
- •Специальные круги
- •Эластичные круги
- •Шлифовальные круги с графитовым наполнителем
- •Абразивные изделия
- •Синтетические алмазы
- •Композиты (эльбор)
- •Требования к режущим инструментам
- •Лекция №6
- •Конструктивные и геометрические параметры режущих инструментов
- •Стружкозавивание и стружколомание.
- •Охлаждение режущей части в процессе резания
- •Крепление инструментов на оправке
- •Крепление инструмента посредством конуса
- •Крепление шлифовальных кругов
- •Методы крепления зубьев сборных инструментов
- •Конструирование резцов
- •Выбор формы передней грани
- •Стружколоматели
- •Отрезные резцы
- •Фасонные резцы
- •Корректирование профиля фасонных резцов
- •Графическое профилирование круглых фасонных резцов
- •Вычерчивается профиль детали в двух проекциях.
- •Геометрия режущих лезвий фасонных резцов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Конструктивные элементы спиральных сверл
- •Лекция №14
- •Углы режущей части сверл
- •Форма задней поверхности сверл
- •Форма канавки сверл
- •Перовые сверла
- •Сверла для глубокого сверления
- •Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры
- •Углы резания и наклона канавок
- •Развертка
- •Типы разверток
- •Конструктивные элементы разверток
- •Число зубьев, шаг, профили, направления
- •Лекция №17
- •Допуски на диаметр развертки
- •Качество разверток
- •Протяжки, прошивки.
- •Профили схемы резания:
- •Лекция №19
- •Силы резания при протягивании
- •Конструирование протяжек для внутреннего протягивания
- •Протяжки с регулируемой по диаметру калибрующей частью и съемным уплотнительным кольцом
- •Уплотняющие шабрящие протяжки
- •Протяжки для наружного протягивания
- •Конструкция прошивок
- •Качество протяжек
- •Фрезы для обработки плоскости
- •Конструктивные элементы и расчет фрез с острозатеченными зубьями
- •Число зубьев и их шаг
- •Геометрические параметры режущих элементов
- •Расчет фрез с затылованными зубьями
- •Метчики
- •Конструктивные элементы метчиков
- •Оформление режущей, колибрующей, хвостовой частей метчика
- •Конструктивные и геометрические элементы плашек
- •Размеры резьбы
- •Резьбонарезные головки для наружной резьбы
- •Резьбонарезные головки с радиальными круглыми плашками
- •Вихревой метод нарезания резьбы
- •Резьбовые фрезы
- •Эвольвента и ее свойства
- •Угол зацепления и угол давления эвольвенты
- •Подрезание зубьев
- •Инструменты для нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Проектирование червячных фрез
- •Лекция №30
- •Точность изготовления червячных фрез
- •Червяные фрезы для нарезания червячных колес
- •Конструктивные элементы дисковых шеверов
- •1 И 2 варианты существенных преимуществ друг перед другом не имеют. 3 вариант является новым, еще мало изучен. Повышается стойкость гребенок для долбления канавок.
- •Сущность метода обкаточного огибания
- •Зуборезные долбяки
Эвольвента и ее свойства
Эвольвентой называется кривая описанная данный точкой, при качении этой прямой без скольжения по окружности , называемой основной окружностью.
Любая точка эвольвенты определяется ее полярными координатами, эвольвентным углом , и радиус-вектором
Угол , между радиусами ОА и ОС эвольвенты. Угол между радиус-вектором ОВ и радиусом основной окружности ОС называется углом давления эвольвенты, так как точка О является мгновенным центром в движении производящей прямой относительно основной окружности, то очевидно, что отрезок ВС является радиусом кривизны эвольвенты в точке К. Направление ВС совпадает с направлением нормали к эвольвенте в точке В, то есть нормальна к эвольвенте, касательна ее ее основной окружности. Любая точка В эвольвенты может быть определена величинами , следовательно можем записать:
В какой-нибудь точке В' будет соответствовать эвольвента А'B', которая эквидистанта первой основной эвольвенте АВ . Откуда вытекают следующие свойства эвольвенты:
-
эвольвента является кривой ограниченной с одной стороны, начало ее на основной окружности, а конец уходит в бесконечность.
-
Нормали к эвольвенте являются касательными к основной окружности. Длина касательных от точки на основной окружности до точки на эвольвенте представляют радиус криволинейности эвольвенты в данной точке. Точки касания касательной и этой окружности являются центрами кривизны для данной точки и мгновенным центром вращения.
-
Радиус кривизны эвольвенты равен нулю, следовательно радиус основной окружности является касательной к эвольвенте в ее начале.
-
Эвольвенты одной и той же основной окружности являются параллельными или эквидистантными кривыми, так как расстояние между ними остается постоянным и равно расстоянию между началами эвольвент на основной окружности.
-
каждая эвольвента имеет обратную эвольвенту
Угол зацепления и угол давления эвольвенты
Угол зацепления и угол давления эвольвенты это 2 различных понятия.
Углом зацепления называется угол между линией зацепления и прямой перпендикулярной к линии центров. Этим термином можно пользоваться в том случае если имеем пару сопряжений профиля. Если линия зацепления колесо, листы взяты отдельно, тол для него отсутствует и линия зацепления и линия центров. В процессе нарезания лист вступает в зацепление с резцом с самыми различными углами зацепления (<>20°)
Под углом давления понимают угол между касательной и эвольвентой в какой-нибудь точке эвольвенты и радиус вектором проведенным в туже точку эвольвенты. То есть это понятие относится к эвольвенте, как к геометрической линии и может изменяться в широких пределах от 0 до бесконечности, поэтому во избежании неточности формулировки на чертежах инструментов, вместо угла зацепления или угла давления указать профильный угол который обозначается - профильный угол инструмента.
Подрезание зубьев
Для того, что бы инструментальная рейка данного модуля нарезала зубчатое колесо с заданным числом зубьев надо, что бы одна из прямых рейки катилась без скольжения по окружности длина которой равна: . Эта окружность получила название делительной. - делительная окружность.
- зависит от модуля и числа зубьев нарезаемого колеса. Если рейка установлена относительно нарезаемого колеса, так что делительной окружности касается средняя линия рейки, то станок нарежет нормальное нулевое колесо. Характерным признаком нулевых колес является то, что у них толщина зуба и ширина впадины измеренные по делительной окружности одинаковы.
Рейка и заготовка в период нарезания образуют реечное зацепление:
Если рейка установлена так, что ее линия головок пересекает линию зацепления за точкой К, ограничивающей переднюю линию зацепления, то вершина зуба рейки врезается в ножку нарезаемого колеса. В результате нижняя часть зуба будет очерчена по кривой отличной от эвольвенты, что приводит к нарушению постоянства передаточного отношения и зуб будет ослаблен у наиболее нагруженного сечения. Явление подреза можно избежать если отодвинуть рейку на величину MN. Выбрав так что бы головка не выходила ха пределы точки К. Величину (MN) принято называть основным смещением или сдвигом рейки. При расчете используют понятие об обсалютном сдвиге или сдвиге относительно абсолютного сдвига к
, если рейка смещена от центра заготовки, то сдвиг считается положительным.
В некоторых случаях необходимо сместить рейку в сторону относительно заготовки. В этом случае
При положительном сдвиге толщина зуба будет больше чем толщина зуба нулевого колеса, а ширина впадины уменьшается. При отрицательном сдвиге толщина уменьшается, а ширина впадины увеличивается.
- не будет подрезания.
Если f=1 и , то
Если f=0 и , то