- •Содержание
- •Лекция №1
- •Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие инструментальные стали
- •Твердые сплавы (металлокерамические твердые сплавы)
- •Керамические твердые материалы
- •Лекция №3
- •Металлокерамические режущие материалы
- •Абразивные материалы и изделия
- •Зернистость
- •Связка круга
- •Лекция №4
- •Твердость круга
- •Структура круга
- •Специальные круги
- •Эластичные круги
- •Шлифовальные круги с графитовым наполнителем
- •Абразивные изделия
- •Синтетические алмазы
- •Композиты (эльбор)
- •Требования к режущим инструментам
- •Лекция №6
- •Конструктивные и геометрические параметры режущих инструментов
- •Стружкозавивание и стружколомание.
- •Охлаждение режущей части в процессе резания
- •Крепление инструментов на оправке
- •Крепление инструмента посредством конуса
- •Крепление шлифовальных кругов
- •Методы крепления зубьев сборных инструментов
- •Конструирование резцов
- •Выбор формы передней грани
- •Стружколоматели
- •Отрезные резцы
- •Фасонные резцы
- •Корректирование профиля фасонных резцов
- •Графическое профилирование круглых фасонных резцов
- •Вычерчивается профиль детали в двух проекциях.
- •Геометрия режущих лезвий фасонных резцов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Конструктивные элементы спиральных сверл
- •Лекция №14
- •Углы режущей части сверл
- •Форма задней поверхности сверл
- •Форма канавки сверл
- •Перовые сверла
- •Сверла для глубокого сверления
- •Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры
- •Углы резания и наклона канавок
- •Развертка
- •Типы разверток
- •Конструктивные элементы разверток
- •Число зубьев, шаг, профили, направления
- •Лекция №17
- •Допуски на диаметр развертки
- •Качество разверток
- •Протяжки, прошивки.
- •Профили схемы резания:
- •Лекция №19
- •Силы резания при протягивании
- •Конструирование протяжек для внутреннего протягивания
- •Протяжки с регулируемой по диаметру калибрующей частью и съемным уплотнительным кольцом
- •Уплотняющие шабрящие протяжки
- •Протяжки для наружного протягивания
- •Конструкция прошивок
- •Качество протяжек
- •Фрезы для обработки плоскости
- •Конструктивные элементы и расчет фрез с острозатеченными зубьями
- •Число зубьев и их шаг
- •Геометрические параметры режущих элементов
- •Расчет фрез с затылованными зубьями
- •Метчики
- •Конструктивные элементы метчиков
- •Оформление режущей, колибрующей, хвостовой частей метчика
- •Конструктивные и геометрические элементы плашек
- •Размеры резьбы
- •Резьбонарезные головки для наружной резьбы
- •Резьбонарезные головки с радиальными круглыми плашками
- •Вихревой метод нарезания резьбы
- •Резьбовые фрезы
- •Эвольвента и ее свойства
- •Угол зацепления и угол давления эвольвенты
- •Подрезание зубьев
- •Инструменты для нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Проектирование червячных фрез
- •Лекция №30
- •Точность изготовления червячных фрез
- •Червяные фрезы для нарезания червячных колес
- •Конструктивные элементы дисковых шеверов
- •1 И 2 варианты существенных преимуществ друг перед другом не имеют. 3 вариант является новым, еще мало изучен. Повышается стойкость гребенок для долбления канавок.
- •Сущность метода обкаточного огибания
- •Зуборезные долбяки
Инструменты для нарезания цилиндрических зубчатых колес
По методу нарезания все инструменты можно разделить на следующие типы:
-
инструменты, работающие по методу копирования, при котором профиль зубьев инструмента и профиль впадины между зубьями нарезаемого колеса полностью совпадают;
-
инструменты, работающие методом центроидного огибания, при котором центроиды инструмента и колеса катятся друг по другу без скольжения; при этом профиль зубьев нарезаемого колеса получается как огибающая различных положений режущих кромок инструмента. Этим методом работают зуборезные гребенки, червячные фрезы, зуборезные долбяки;
-
инструменты, работающие методом бесцентроидного огибания, при котором профиль зубьев нарезаемого колеса получается так же как огибающая различных положений режущих кромок инструмента. Однако в процессе нарезания центроиды как на инструменте, так и на нарезаемом колесе отсутствуют. Сюда относятся: пальцевые зуборезные фрезы, дисковые зуборезные фрезы при нарезании только косозубых колес. При нарезании прямозубых колес эти инструменты работают методом копирования.
Лекция №27
Исходный контур инструментальной рейки
Подобно тому, как исходный контур зубчатой рейки определяет размеры зубьев нарезаемого колеса, аналогично исходный контур инструментальной рейки определяет размеры зубьев инструмента. Размеры зубьев инструментальной рейки определяются размерами впадины между зубьями нарезаемого колеса. Учитывая, что зубья инструмента находятся в беззазорном зацеплении с заготовкой, размеры зубьев инструментальной рейки определяются следующим образом:
- высота зуба;
- толщина зуба по средней линии;
- угол профиля;
- высота головки зуба инструмента;
- ножка зуба;
- уровень фланка инструмента;
- толщина фланка инструмента;
- высота фланка инструмента.
Фланк – утолщение.
Т.к. головка зуба рейки обрабатывает ножку зуба зубчатого колеса, то высота головки определяется , где - коэффициент высоты головки зуба (для укороченных – 0,8; для нормальных – 1,0), - коэффициент радиального зазора = 0,25m.
Ножка зуба инструментальной рейки обрабатывает головку зуба нарезаемого колеса; высота его f’m’, но чтобы не было трения увеличивают ножку зуба на c’m, т.е. , .
Размеры фланка принимаются в соответствии с ГОСТ.
Профильный угол инструмента принимается равным продольному углу колеса.
Толщины зуба инструментальной рейки , т.е. толщина зуба рейки равна величине впадины зубчатого колеса. Боковой зазор в зубчатом зацеплении получают за счет уменьшения толщины зуба путем смещения рейки к центру колеса. Если зубья фланкированы, то уменьшения толщины зуба необходимо добиваться другими методами.
. - величина утонения зуба нарезаемого колеса; зависит от модуля и степени точности нарезаемого колеса.
- для черновой обработки. - величина припуска на последующую обработку.
1) - под последующее зубошлифование;
2) - под последующее зубодолбление или зубофрезерование.
1 и 2 формулы рекомендуются ГОСТом для 20-ти градусного зацепления.
ГОСТ предусматривает:
-
нормальную рейку с 20-ти градусным зацеплением;
2) укороченную с 20-ти градусным зацеплением.
Преимущество 20-ти градусному зацеплению отдается по следующим причинам:
1) в отношении подрезания зубьев дает более компактную систему;
2) коэффициент полезного действия при прочих равных условиях всегда выше;
3) при зубья оказываются несколько прочнее и при прочих равных условиях имеют большую износостойкость.
Инструменты для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом конирования и безцентроидного огибания
Пальцевые зуборезные фрезы
Они являются весьма несовершенными из-за низкой производительности и невысокой точности. Низкая производительность объясняется небольшим числом зубьев (в пределах 3-4) и большим контактом профиля инструмента с заготовкой – это не позволяет работать с высокими режимами резания. Для деления на шаг применяются либо делительный головки, либо специальные устройства. Поэтому из-за большой погрешности колеса можно изготовить не лучше 9 класса точности.
Применяются в случаях, когда невозможны другие методы:
1) если модуль больше 50мм;
2) для шевронных колес без канавок с несколькими шевронами.
Если нарезается прямозубое колесо – пальцевая фреза работает методом копирования: если нарезается косозубое колесо – методом безцентроидного огибания.