Абразивные изделия

К ним относят бруски для ручной обработки, порошки, шкурки.

Бруски изготавливают различных сечений. Размеры регламентируются ГОСТом 2456-52. Порошки состоят из мелких зерен шлифовального материала. Применяются для полирования, притирки, доводки и т.п. работ.

Зернистость их обозначается номером в зависимости от номера зерна абразива. Выбираются соответственно роду и характеру обработки. Шкурки представляют собой бумагу виде длинных кусков определенного размера с нанесенными на них шлифовальными зернами. Шкурки применяются для зачистки или полирования изделий либо вручную, либо на машинах. Шкурки различаются по номерам в зависимости от номера зерна. Последнее время широкое распространение получило шлифование на специальных станках непрерывными лентами с основаниями, на которые нанесены абразивные зерна.

Алмазы и алмазные инструменты

В последние годы, благодаря открытию естественных и искусственных алмазов, их применение в промышленности значительно возросло. В начале 1975 года в феврале на ВДНХ состоялась выставка «Алмаз-75».

ЛЕКЦИЯ №5

Алмазные шлифовальные круги имеют значительное преимущество перед другими. Правильное шлифование алмазными шлифовальными кругами не только улучшает качество обработки, но в значительной мере снижает доводочные работы, значительно повышается стойкость твердосплавного инструмента. Алмазные шлифовальные круги применяются для шлифования, заточки, доводки твердого инструмента, различных изделий из твердых сплавов и других высокотвердых материалов: керамики, синтетического корунда, стекла, различных полупроводников и т.д. Твердость алмаза превосходит твердость всех абразивных материалов. Теплостойкость алмаза несколько ниже других материалов. При Т=1000 градусов алмаз сгорает и превращается в графит. Алмазные круги состоят из металлического или пластмассового корпуса и режущей части алмазоносного кольца. Формой расположения режущие части обусловлены назначением круга. Алмазоносное кольцо изготавливают из порошков естественного алмаза и связки, и наполнителя. Алмазные круги характеризуются:

1. формой;

2. связкой;

3. зернистостью алмазного порошка;

4. концентрацией алмазов в алмазоносном слое.

В соответствии с ГОСТ9770-61 в маркировке алмазных кругов указывается размер круга, вес алмаза, связка и т.п.

Обозначение:

АПП 150х10х3х32 А16 Б1-5030№56175

АПП – алмазный круг прямого профиля;

150 – наружный диаметр;

10 – толщина;

3- толщина алмазоносного слоя;

32 – диаметр отверстия;

А16 – алмаз естественный, зернистость №16 (АС – алмаз синтетический);

Б1 – связка бакелитовая первая;

50 – концентрация;

30 – общее количество алмазов: 30 карат;

561-75г – номер круга.

В настоящее время выпускается 15 различных форм алмазных шлифовальных кругов диаметром 3…320 мм. Выбор формы круга производится с учетом формы обрабатываемого круга или изделия, а также типа станка, на котором производится обработка. Диаметр выбирается в зависимости от типа и характеристик оборудования для того чтобы получить необходимую окружную скорость.

Ширина алмазной части выбирается от конфигурации детали. Для изготовления алмазных шлифовальных кругов в нашей стране применяются органические и металлические связки. Круги на органической связке применяются для изготовления шлифовальных кругов из алмазных порошков зернистостью от А40, АМ40. Рекомендуются такие круги для окончательной доводки твердого инструмента. Допускается доводка сталей, содержащих карбид вольфрама вследствие быстрого износа связки. Круги на органической основе не долговечны. Круги на металлической связке используются для работ со снятием большого слоя материала. Они изготавливаются из алмазов большой зернистости и большим номером зерна. Применяются для заточки твердого инструмента и других высокотвердых материалов.

Алмазные круги изготавливаются из алмазных порошков синтетической или естественной зернистостью по ГОСТ9206-59. Наибольшая зернистость А50 (от 500 до 650 мкм). Мелкие микропорошки АМ1, АСМ1 (размер 1 мкм в среднем). Зернистость алмазных порошков рекомендуется выбирать в зависимости от требований шероховатости поверхности. Эффективность работы алмазных кругов зависит от концентрации алмазов, т.е. от количества алмазов, содержащихся в 1 алмазоносного слоя.

Алмазные круги изготавливаются с концентрацией 25%, 50%, 100%. За 100% концентрацию условно принято содержание в 1 алмазоносного слоя 4,39 карато-алмазов. При 25% и 50% концентрации количество алмазного порошка в 1 соответственно в 4 и 2 раза меньше. Наиболее универсальной пригодной для большинства операций является 100% концентрация для кругов на металлической и на органической связке. Круги с 25% и 50% концентрацией принимают для шлифования стекла и других высокотвердых материалов. Алмазные круги должны поступить потребителю со вскрытыми алмазными зернами. Причем диаметр 100 и выше. Круги на металлической связке диаметром более 125 мм и круги на органической связке диаметром более 100 мм должны быть проверены на прочность. При эксплуатации алмазных шлифовальных кругов учитывают следующие требования:

1. снимать алмазный круг со станка следует только при необходимости его замены;

2. запрещается класть алмазные круги на металлические предметы алмазной частью, стучать по кругу и производить алмазным кругом притирку деталей вручную;

3. подводить алмазный круг необходимо плавно, избегая ударов и толчков.

Правку алмазных шлифовальных кругов обычно не производят, а если производят, то:

1. в случае засаливания круга, т.е. когда поверхность алмазоносного слоя засорена металлом;

2. при неравномерном изнашивании;

3. при восстановлении формы профиля кругов.

Правку алмазных шлифовальных кругов на органической связке следует производить мелкозернистыми мягкими абразивными брусками из карбида кремния зеленого при скорости шлифования круга 15-20 м/см. Правку кругов на металлической связке можно производить методом шлифования абразивными кругами или брусками из карбида кремния зеленого. В ответственных случаях для правки применяются алмазные карандаши.

Алмазные резцы применяются для тонкой обработки цветных металлов, а также неметаллов: фибра, эбонит, пластмассы, твердый каучук. Для обработки черных металлов их эффективность незначительна из-за недостаточной точности и быстрого их разрушения. При небольших припусках, особенно при обработке закаленных сталей алмазными резцами можно обеспечить 1 класс точности при 12 шероховатости.