Отрезные резцы

Отрезные резцы применяются как на токарных и револьверных станках, так и на автоматах и полуавтоматах. Работают отрезные резцы в наиболее тяжелых условиях, которые связаны с затрудненным отводом стружки из зоны резания, недостаточностью охлаждения, а также не благоприятной форме резца: при небольшом выступе тело имеет небольшое сечение. Причем ближе к центру заготовки, силы резания возрастают в 1,5…2 раза по сравнению с началом отрезки. Большое значение для успешной работы отрезных резцов является правильность установки резца по отношению к заготовке. При установке отрезного резца выше центра на 0,1…0,2 мм пластина твердого сплава напаивается вдоль передней поверхности. Установка резца ниже центра на величину более 1,5 мм приводит к отрыву всей пластинки от державки. Практика показывает, что целесообразно устанавливать отрезные резцы из твердого сплава ниже центра детали на 0,5…1 мм. Во избежание ослабления головки резца вспомогательные углы в плане приходится устанавливать небольшой величины в пределах . Вспомогательные задние углы приходится делать тоже небольшой величины – 2…3 градуса.

С целью повышения прочности твердых резцов приходится усиливать тело державки резца.

Наличие боковых сил, возникающих в процессе резания, часто вызывает отрыв твердосплавной пластинки от державки. В тех случаях, когда заготовку необходимо отрезать до конца приходится стачивать главную режущую кромку. В настоящее время широкое применение находят резцы с многогранными неперетачивающимися гранями. Они бывают с 3, 5, 6 гранями. Число граней выбирается в зависимости от необходимого угла . Эти пластинки держатся на державке механически, после износа поворачиваются и обработка ведется другой режущей кромкой. В тяжелом машиностроении широко применяются резцы с напаянными пластинами 60-80 кг. Головки сейчас снимаются и несут их на переточку, этот процесс упрощается. Резцы с минералокерамическими предметами могут изготавливаться:

1. припайкой;

2. механическое крепление пластинки.

Напайные резцы обычно недостаточно надежны, т.к. припай плохо спаивается с минералокерамической пластинкой и пластинкой предмета. Лучшие резцы получаются с предварительной металлизацией. Чаще всего пластинки крепятся механически.

Фасонные резцы

При обтачивании фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают постоянства профиля. Кроме того они мало производительны, их применение для подобных целей может быть оправдано в условиях мелкосерийного производства. В условиях крупносерийного и массового производства в качестве основного инструмента для обработки фасонных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы, высокую точность размеров, высокопроизводительны и допускают большое количество переточек. Все фасонные резцы делят на 2 группы:

1. призматические;

2. круглые

Призматические резцы применяют для наружного обтачивания, а круглые как для наружного, так и для внутреннего.

В процессе работы призматические фасонные резцы могут иметь расположение базы крепления, может быть параллельна оси детали, либо наклонно к ней, с тем чтобы обеспечить благоприятные участки с целью получения оптимальных углов. Призматические фасонные резцы могут быть радиальными и тангенциальными. Радиальные резцы обычно имеют подачу радиально к обрабатываемой детали, а тангенциальные – касательно к обрабатываемой поверхности.

У радиальных снятие припуска осуществляется по всей ширине профиля, требуется снижение режима резания. У тангенциальных отдельные участки входят в работу постепенно и поэтому могут работать с более высокими режимами резания. Круглые фасонные резцы могут быть с кольцевыми образующими фасонными поверхностями, либо образующие, расположенными по винтовой линии.

Большее применение находят круглые фасонные резцы. Главным образом из-за простоты изготовления. Кроме того, эти резцы выдерживают большее количество переточек.

Призматические фасонные резцы обладают повышенной точностью и надежностью крепления.