Роликовый конвейер с клиноременной или круглоременной передачей

Тот же принцип, что у роликового конвейера с плоским приводным ремнем, кроме того, что небольшим в поперечном сечении ремням требуется установка прижимных роликов только на одной боковой стенке. Приводной и хвостовой концы направляются через соответствующие ременные шкивы. Бесконечный ремень должен использоваться всегда, когда возможно. Склеивание (сращение), при необходимости, должно осуществляться квалифицированным техником, использующим необходимые инструменты и материалы.

Конвейеры с клиноременной и круглоременной передачей подходят для легких грузов и коротких конвейеров, таких как 30˚ ответвления. Круглые ремни особенно хорошо подходят для изгибов. Так как требования к питанию небольшие, то отбор мощности с соседнего роликового конвейера с ременным приводом экономит затраты на отдельный двигатель для клиноременной секции.

Приводной роликовый конвейер с трансмиссионным валом

В первом веке промышленной эры трансмиссионный вал, увеличивая длину мельницы или завода, доставлял энергию к каждой машине через кожаные приводные ремни. Конвейер с трансмиссионным валом использует тот же принцип, только с некоторыми улучшениями. Трансмиссионный вал смонтирован внутри каркаса конвейера. Пластиковые катушки (барабаны) (по одному на каждый несущий ролик) и V₄ дюймов в диаметре пластиковые петли приводных ремней (одна на ролик плюс несколько запасных) как нитка бус расположены на трансмиссионном вале. У каждого конвейерного ролика есть "/₄ дюймов в глубину паз рядом с одним концом, чтобы действовать как другой шкив для пластикового ремня. Когда трансмиссионный вал вращается, то пластиковая ременная петля приводит в движение каждый ролик. Когда конвейер блокируется, то катушка сползает на трансмиссионный вал (т.е. минимальное давление накопления). Сегменты трансмиссионного вала могут быть оснащены универсальными сочленениями для передачи энергии через

изгибы. Трансмиссионный вал может обеспечивать энергией свои расположенные под прямым углом перегрузчики, ленточные питатели, выскакивающие перегрузчики и т.д.

Правильное применение конвейерной системы с трансмиссионным валом может сократить количество приводов на 80% по сравнению с другими типами конвейерных систем с механическим приводом, требуя очень небольших изменений в техническом обслуживании. Трансмиссионные валы широко используются в системах обработки легких и средних упаковок, например, на участках отбора, упаковки и отгрузки. Предлагается также версия для паллет до 2000 фунтов. Трансмиссионный вал не должен использоваться в маслянистых или мокрых местах, абразивном окружении, при крайних температурах или там, где рабочие ингредиенты создадут скопления (наплывы) на приводных ремнях и трансмиссионных валах.

Конвейерное сортировочное оборудование

Сортировочное оборудование – это материальное ядро распределительного склада или конвейерной системы по перегрузке посылок. Такая система начинается как серия параллельных конвейеров от проходов с отбором заказов ящиками или дверей, где получаются посылки. Упаковки с этих конвейеров объединяются в один поток упаковок, расположенных в одну колонну, с промежутками между упаковками, и с местом назначения каждой упаковки, известным системе управления конвейером (через сканеры штрих-кода, системы слежения на конвейере и др.). Когда каждая упаковка попадает на сортировочный конвейер, информация об ее месте назначения передается контроллеру сортировочного конвейера. В выбранном месте назначения, каждая упаковка доставляется к конвейеру или транспортирующему жёлобу, связанными с пунктом упаковки, укладки на паллеты или дверями отгрузки. Две – это наименьшее количество отводных точек, которые могут быть на сортировочном конвейере. На некоторых системах для небольших посылок может быть до 800 - 1000 транспортирующих желобов с одного устройства для сортировки.

В рамках этого описания будут и конвейерные системы, которые сортируют меньше 10 упаковок в минуту, и системы, которые сортируют свыше 200 упаковок в минуту. Сортировочное оборудование предлагается для обработки почти любых размеров, веса и скорости сортировки, с соответствующей ценой. Скорость сортировки зависит от среднего расстояния между упаковками и скорости работы сортировочного конвейера. На распределительных складах средняя коробка будет приблизительно 16 дюймов в длину. Если скорость конвейера будет 500 футов в минуту, и упаковки постоянно поступают с межцентровым расстоянием в 30 дюймов, то скорость будет 200 сортировок в минуту. В системах для посылок средняя упаковка будет от 18 до 19 дюймов в длину, и упаковки будут поступать с межцентровым расстоянием в 36 дюймов. При той же скорости конвейера 500 футов в минуту, скорость сортировки будет только 166 сортировок в минуту. Обычно в конвейерной промышленности скорость работы устройств для сортировки описывается на основе средней длины упаковки в 16 дюймов. Ниже предлагается краткое обсуждение типов устройств для сортировки: от самых медленных и дешевых, до самых быстрых и дорогих.

Толкатель-отклонитель

Это пневматический толкатель с пневмоцилиндром напрямую соединенным с лицевой поверхностью толкателя из металлического листа, отклоняющего упаковки под прямым углом к приводному роликовому или ленточному конвейеру. Этот конвейер может обрабатывать и сортировать до 40 упаковок в минуту.

Устройство для сортировки с выскакивающими дисками

На каждом отводе ленточного конвейера помещается пневматический модуль с выскакивающими дисками, которые обычно находятся в нижнем положении. Эти диски смещены, чтобы поворачивать упаковки к отводному ответвлению, у дисков трущаяся поверхность, и они с механическим приводом. Когда нужно отвести грузы в сторону, то модуль выскакивает над поверхностью конвейера и поворачивает упаковки в нужное ответвление.

Устройство для сортировки с управляемыми роликами

Похоже на выскакивающие диски, но поточные ролики с механическим приводом на уровне ленточного конвейера могут поворачиваться для отвода грузов в сторону, а затем возвращаться в положение прямо по курсу для обеспечения движения упаковок вперед. Ролики могут поворачиваться влево, вправо, или в обоих направлениях, если нужна сортировка в двух направлениях.

Отклонитель с поворотным или параллельным манипулятором

Отклонитель получает энергию от редукторного электродвигателя через коленчатый рычаг. Коленчатый рычаг с помощью отклоняющего устройства толкает упаковку сбоку и посылает ее на разгрузочный конвейер. Полный цикл движения совершается отклоняющим устройством за 0,5 секунды. Цикл повторяется для каждой упаковки направляемой в сторону.

Устройство для сортировки с толкающей колодкой

Двухленточный цепной конвейер оснащен металлическими трубками или планками для перемещения упаковок. У каждой планки есть толкающая колодка, которая может скользить в сторону вдоль нее. Как только упаковка приближается к выбранному отводному ответвлению, то колодки рядом с упаковкой передвигаются по направленной под углом дорожке поперек планок, толкая упаковку к отводному ответвлению. Колодки могут быть установлены по обе стороны от упаковки, чтобы было возможно отклонение в обе стороны.

Устройство для сортировки с наклонными лотками

Множество лотков для упаковок постоянно передвигается по петлевой дорожке. Пункты с ручным размещением или подводящие конвейеры приводят к тому, что максимум одна упаковка размещается на каждом лотке, плюс кодовая инструкция о месте назначения каждой упаковки. Когда лоток достигает места назначения, он наклоняется, доставляя упаковку к выбранному транспортирующему желобу. И левосторонние, и правосторонние транспортирующие желоба могут обеспечивать сортировку с высокой плотностью.

Поперечно-ременное устройство для сортировки

Поперечно-ременное устройство для сортировки похоже на устройство с наклонными лотками, но здесь лотки не наклоняются. Вместо этого, каждый лоток – это реверсивный ленточный конвейер, с движением ленты перпендикулярно к движению лотка. Когда упаковка приближается к своему месту назначения, то запускается поперечный ремень, доставляя упаковку к нужному транспортирующему желобу.

Тип устройства для сортировки	Скорость (сортировок в минуту)	Тип конвейера	Требуется плоское днище	Двунаправленный
Толкатель-отклонитель	40	Ленточный или приводные ролики с ременным приводом	Нет	Нет
С выскакивающими дисками	125	Ленточный	Да	Нет
С управляемыми роликами	125	Ленточный	Да	Да
С поворотным манипулятором	125	Ленточный	Нет	Нет
С толкающей колодкой	200	Планки, трубки-планки	Нет	Да
С наклонными лотками	280	Лотки	Нет	Да
Поперечно-ременное	280	Ленточный	Нет	Да

Таблица 23.1 Таблица выбора сортировки

К вопросу о применении

Сортировочная система – это больше, чем только само устройство для сортировки. На самом деле, неспособность системы достичь намеченной скорости сортировки чаще всего происходит из-за неспособности конвейерных подсистем, расположенных выше по ходу движения, постоянно доставлять упаковки для сортировки. Любая сортировочная система, предназначенная для использования со скоростью больше 100 сортировок в минуту, должна проектироваться профессионалом, разбирающимся в динамике потока упаковок, накоплении, слиянии, поступлении товаров, сканировании данных, сортировке и отправке. В эффективной сортировочной системы все эти подсистемы должны быть сбалансированы.

Наконец, совет от опытных пользователей: даже если сортировочная система может и сортирует 200 коробок в минуту, но если в ближайшие несколько лет будет потребность только в 130 коробках в минуту, то после приемосдаточных испытаний система должна быть переналажена на 140 или 150 коробок в минуту. Систему всегда можно будет переналадить для более высокой скорости в будущем. Тем временем износ системы значительно сокращается, и затраты на техническое обслуживание будут больше соответствовать более низкой пропускной способности.