Вопросы и задания

1. В чем заключается решение проблемы МОВ на складе?

2. Какие преимущества и недостатки имеют собственный склад и склад общего пользования?

4. Опишите модель определения «грузооборота безразличия» склада.

5. Какие проблемы возникают при управлении собственным складом?

6. Как определить оптимальное количество складов?

7. Каковы результаты оптимальной планировки склада?

8. Определите правила оптимального размещения товаров на складе.

8.4. Показатели работы склада

Логистический процесс на складе определяется технико-экономическими показателями, которые объединены в четыре основные группы, характеризующие:

1) интенсивность работы склада;

2) эффективность использования площадей;

3) уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада;

4) уровень оптимизации склада.

К показателям интенсивности работы склада относятся:

а) годовой оборот склада – показывает, насколько часто полностью обновляется содержимое склада, (раз):

n_о = 365 / t, (8.4)

где t – средняя продолжительность хранения товаров на складе, дни;

б) грузооборот – характеризует пропускную способность или мощность склада, определяется числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенный промежуток времени (месяц, год), т/день:

Q = Q_пер / t, (8.5)

где Q_пер – объем груза поступившего на склад за период t (дни);

в) удельный грузооборот склада – характеризует количество груза, приходящегося на 1 м² общей площади склада, (т/м²):

Q_уд = Q / S, (8.6)

где S – площадь склада, используемая для хранения грузов;

г) средний годовой объем поступления груза – отражает связанность оборотных средств и состояние склада, т:

Q_год = (Q_нач + Q_кон) / 2; (8.7)

д) готовность к поставкам – отношение числа выполненных заказов к общему числу заказов;

К показателям эффективности использования складской площади относятся:

а) емкость склада, (тонно-дни хранения) – отражает вместимость склада:

Е = Q_год t / n_о, (8.8)

где Q_год – средний годовой объем поступления груза, т;

б) грузонапряженность склада – допустимая нагрузка на 1м² площади;

в) коэффициент полезно используемой площади:

К_пип = S_пол / S_общ. (8.9)

Общая площадь склада, м²:

S_общ = S_пол + S_сл + S_всп + S_пр. (8.10)

Полезная площадь, занятая складским оборудованием, м²:

S_пол = Q_max / Р, (8.11)

где Q_max – максимально установленная мощность склада (по проекту), тонн;

Р – нагрузка (давление) на 1 м² площади пола (1-3 т).

Служебная площадь (S_сл), занятая конторскими и другими помещениями, при штате от 1 до 5 работников выделяется 4 м² на одного человека; при штате более 5 человек – по 3,5 м² на одного работника.

Вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами, м²:

S_всп = l₁ d₁ + 2 l₂ d₂, (8.12)

где l₁ и l₂ – длина главного и бокового проезда соответственно;

d₁ и d₂ – ширина главного и бокового проезда соответственно.

Площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м²:

S_пр = Q_год k T N / 360 р, (8.13)

где Q_год – средний объем поступления груза, т/год; k – коэффициент неравномерности поступления груза на склад (1,2-1,5); T – количествово дней нахождения груза на площадке (один-два дня); р – давление на 1 м² пола площадки (0,3-0,5 т); N – количество приемочных и отпускных площадок;

г) коэффициент полезно используемого объема:

К_пио = S_пол h_пол / S_общ h_общ, (8.14)

где h_общ – общая высота склада, м; h_пол – высота склада, используемая под хранение товаров.

К показателям, характеризующим финансовые показатели работы склада и уровень сохранности грузов, относятся:

а) общие затраты на 1 тонну груза, связанные с оснащенностью склада, определяются по формуле:

ТС = 0,29 IC + VC, (8.15)

где 0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений; IC – первоначальные инвестиции на строительство и оснащение склада, ден. ед./т:

IC = S / n_о Q_год, (8.16)

где S – стоимость складского оборудования; VC – переменные годовые затраты:

VC = FC / n_о Q_год, (8.17)

где FC – постоянные затраты, связанные с амортизацией складского оборудования и эксплуатацией склада;

б) общие затраты на складирование груза определяются по формуле

С_скл = С_п + С_экс + С_зак + С_инф, (8.18)

где С_п – издержки поставок, включающие стоимость поставляемых товаров и затраты на оформление и обработку заказов; С_экс – издержки содержания запасов (постоянные – страховые, налоговые, арендные, коммунальные платежи, амортизационные отчисления, заработная плата управленческого персонала – и переменные – расходы на ГСМ и электроэнергию, приобретение подъемно-транспортного оборудования, стоимость хранения товаров на складе, убытки от хранения запасов); С_зак – издержки выполнения заказов потребителей – заработная плата работников склада, затраты на упаковку и расходы на транспортировку, если они оплачиваются складской системой; С_инф – издержки по сбору и обработке информации о потребительском спросе, планированию, прогнозированию и формированию отчетов;

в) себестоимость хранения грузов, ден. ед. / т:

С_ед = С_скл / t_хр, (8.19)

где t_хр – число тонно-дней хранения груза за этот период;

г) доля затрат на складирование на 1м² площади склада или на 1м³;

д) число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада;

е) потери от хранения груза в денежном выражении, связанные с естественной убылью, хищением, моральным старением продукции.

Уровень оптимизации склада определяется следующими показателями:

• оснащенностью складов погрузочно-разгрузочными средствами, определяется отношением суммарной грузоподъемности всех средств механизации к грузообороту склада за расчетный период;

• оснащенностью склада вспомогательными средствами – отношением объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота;

• степенью использования подъемно-транспортного оборудования.

Главная задача логистического менеджера заключается в оптимизации всех показателей работы склада, в частности, минимизации общих затрат на складирование без снижения уровня логистического сервиса.