- •С.Б. Вдовина, а.Н.Зайцев
- •Логистика
- •Оглавление
- •Введение
- •Раздел 1. Теоретические основы логистики
- •Глава 1. Основные концепции логистики
- •1.1. Понятие, цели и структура логистики
- •Миссия логистической деятельности
- •Вопросы и задания
- •1.2. Основные объекты и области логистики
- •Вопросы и задания
- •1.3. Логистические операции, функции и бизнес-процессы
- •Ключевые логистические функции
- •Вопросы и задания
- •1.4. Традиционный подход к управлению логистикой
- •Вопросы и задания
- •1.5. Интегрированный подход к управлению логистикой
- •Критерии эффективности цепи поставок
- •Вопросы и задания
- •Глава 2. Концептуальные основы управления цепями поставок
- •2.1. Преимущества интегрированной логистики
- •Вопросы и задания
- •2.2. Стратегическое планирование цепи поставок
- •Вопросы и задания
- •2.3. Разработка логистической стратегии
- •Основные логистические стратегии и их характеристики
- •Области принятия решений при реализации стратегии
- •Вопросы и задания
- •2.4. Проектирование конфигурации цепи поставок
- •Вопросы и задания
- •2.5. Логистические концепции и технологии
- •Вопросы и задания
- •Глава 3. Производственно-логистические и информационные системы
- •3.1. Производственно-логистическая концепция
- •Вопросы и задания
- •3.2. Система управления заказами
- •Вопросы и задания
- •3.3. Производственные системы
- •Сравнительный анализ производственных систем
- •Вопросы и задания
- •3.4. Информационно-управляющие системы
- •Основные подсистемы организационной структуры лис
- •Вопросы и задания
- •3.5. Концепция общих логистических затрат
- •Вопросы и задания
- •Раздел 2. Основные виды деятельности в цепи поставок
- •Глава 4. Логистика закупок
- •4.1. Стратегическая роль и цели закупочной деятельности
- •Вопросы и задания
- •4.2. Этапы организации и управления закупками
- •Вопросы и задания
- •4.3. Стратегическое планирование закупок
- •Сравнительный анализ методов закупок материальных ресурсов
- •Вопросы и задания
- •4.4. Планирование потребности в материальных ресурсах
- •Вопросы и задания
- •4.5. Критерии и формы выбора поставщиков
- •Выбор поставщика по балльному методу
- •Система оценки поставщика
- •Покупателем и поставщиком
- •Между поставщиком и потребителем
- •Вопросы и задания
- •4.6. Правовые основы закупок
- •Инкотермс-2000
- •Организационная схема цикла закупок материалов
- •Вопросы и задания
- •4.7. Контроль и анализ показателей закупочной деятельности
- •Глава 5. Транспортная логистика
- •5.1. Объекты и субъекты транспортной системы
- •Вопросы и задания
- •5.2. Организация и управление транспортным процессом
- •Достоинства и недостатки использования разных видов транспорта
- •Оценка различных видов транспорта
- •Вопросы и задания
- •5.3. Методы выбора перевозчика и транспортного маршрута
- •Критерии выбора перевозчика
- •Рейтинговая оценка и выбор перевозчика
- •Вопросы и задания
- •5.4. Параметры и принципы транспортировки
- •Издержки транспортной организации
- •Вопросы и задания
- •Глава 6. Логистика распределения
- •6.1. Функции логистической распределительной системы
- •Задачи логистической системы распределения
- •Вопросы и задания
- •6.2. Организация и управление распределением продукции
- •Вопросы и задания
- •6.3. Выбор оптимальной стратегии и метода распределения
- •Логистические решения в зависимости от этапов жцт
- •Вопросы и задания
- •6.4. Модели управления товарными запасами
- •Вопросы и задания
- •Глава 7. Логистика запасов
- •7.1. Причины создания и классификация запасов
- •Виды запасов и их функции
- •Вопросы и задания
- •7.2. Организация и управление запасами
- •Вопросы и задания
- •7.3. Методы регулирования и оптимизации заказов
- •От размера заказа
- •Вопросы и задания
- •7.4. Системы управления запасами
- •Исходные и расчетные параметры суз-1
- •Размером заказа без сбоя в поставках
- •Исходные и расчетные параметры суз-2
- •Вопросы и задания
- •Глава 8. Логистика складирования
- •8.1. Классификация и функции складов
- •Вопросы и задания
- •8.2. Организация и управление складом
- •Вопросы и задания
- •8.3. Методы оптимизации системы складирования
- •Вопросы и задания
- •8.4. Показатели работы склада
- •Вопросы и задания
- •Глава 9. Логистика сервиса
- •9.1. Классификация видов логистического сервиса
- •Виды логистического сервиса
- •Вопросы и задания
- •9.2. Организация и управление обслуживанием потребителей
- •Вопросы и задания
- •9.3. Методы формирования стратегии сервиса
- •Вопросы и задания
- •Глава 10. Логистическое администрирование
- •10.1. Функции логистического администрирования
- •Вопросы и задания
- •10.2. Выбор организационной структуры службы логистики
- •Вопросы и задания
- •Глоссарий
- •Список литературы
Сравнительный анализ производственных систем
Процессы |
Тянущая система |
Толкающая система |
1 |
2 |
3 |
Производство |
Ориентация производства на изменение спроса, заказов |
Ориентация на максимальную загрузку производственной мощности |
Оперативное управление производством |
Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки |
Централизовано. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляют специальные отделы |
Окончание табл. 3.1
1 |
2 |
3 |
Управление страховыми запасами |
Отсутствие страховых запасов, складские площади почти не предусмотрены |
Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне |
Управление запасами готовой продукции |
Запасы практически отсутствуют из-за быстрой отправки готовой продукции заказчику. Излишних запасов не бывает, так как размер партии готовых изделий ориентирован на заказ |
Запасы могут быть большими из-за несвоевременности изготовления продукции и несвоевременности отправки готовой продукции. Размер партии готовых изделий сориентирован на годовую программу |
Контроль качества |
Поставка качественных материальных ресурсов. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик |
Выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс |
Распределительная стратегия |
Размер партии готовых изделий равен размеру заказа. Ориентация на конкретного потребителя. Учет специфических требований заказчика. Послепродажный сервис |
Размер партии готовой продукции соответствует плановому выпуску. Ориентация на «усредненного потребителя». Организация послепродажного сервиса |
Результаты сравнительного анализа явно в пользу использования «вытягивающей» системы, в которой продукция выпускается лишь в объеме, обеспечивающем сбыт, а сырье и материалы закупаются только в размерах, необходимых для удовлетворения спроса. В обратной форме эту систему можно свести к формуле: «производится только необходимая продукция, только тогда, когда это требуется, и только в заказываемом объеме».
Основными преимуществами данной системы являются:
1. Отказ от избыточных запасов, наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.
2. Замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров.
3. Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.
4. Выполнение заказов с высоким качеством.
5. Сокращение простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
6. Снижение оптимальной партии ресурсов и партии обработки деталей за счет минимизации функции общих производственных затрат.
«Вытягивающая» производственная система работает в режиме JIT. Идея системы – производить отдельные детали к моменту сборки узлов, узлы и комплектующие – к моменту сборки изделия в целом, поставлять готовые изделия точно к моменту их реализации. Необходимые условия применения данной системы: высокий уровень автоматизации производственных процессов, высокое качество продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений, сокращение длительности производственного цикла, сведение к минимуму простоев в ожидании материалов, полная сбалансированность транспортных и производственных процессов. На основе данной системы в США была разработана новая интегрированная система организации производства, ориентированного на рынок, которая получила название «своевременное производство» или «4С», ее основными элементами являются:
1. Своевременная закупка материальных ресурсов (МР).
2. Своевременный запуск МР в производство.
3. Своевременная сборка готовых изделий и узлов.
4. Своевременная продажа готовой продукции.
В Японии на заводах «Тайота» применяется система управления « 5С»:
1. Сортировка – убрать ненужные предметы с рабочих мест.
2. Соблюдение порядка – обозначить место хранения нужных предметов.
3. Содержание в чистоте – тщательная уборка рабочих мест.
4. Стандартизация – формирование правил 1-3.
5. Соблюдение правил и внедрение необходимых мероприятий.
Внедрение системы «5С» в производстве обеспечивает повышение производительности и качества продукции, а также уровня мотивации работников.
Эффективность внедрения данных систем подтверждают ее результаты – «Семь 0», где 0 означает минимизацию всех параметров системы:
0 дефектов и 0 простоев; 0-й размер партии на рабочем месте;
0-й объем сверхнормативной продукции;
0-е потери времени и затрат на транспорт;
0 простоев при устранении неисправностей;
0-я длительность цикла (итог 6 первых пунктов).
При анализе эффективности производства организации, выпускающей продукцию широкой номенклатуры, применяют модель АВС-анализа. В процессе анализа вся номенклатура выпускаемых изделий делится на три группы в зависимости от доли каждого вида изделий в общем количестве и общей стоимости продукции. В группу А входят наиболее ценные, основные изделия в бизнесе фирмы, учет и контроль выпуска которых должен быть весьма строгим. В группу В включают изделия средние по стоимости и объему выпуска, которые требуют регулярного налаженного учета и контроля. В группе С находятся сравнительно дешевые изделия массового выпуска.