Организационная схема цикла закупок материалов

Запрос на закупку

Вопросы и задания

1. Опишите процессы взаимодействия «покупатель-поставщик».

2. Какие документы используются при данном взаимодействии?

3. Что такое базисные условия поставки? Укажите их основные группы.

4. Какие базисные условия поставки являются выгодными для продавца, какие – для покупателя?

5. Какие БУП используются для любого вида транспорта?

6. Разработайте организационную схему закупок материалов для выпуска автомобильных шин.

4.7. Контроль и анализ показателей закупочной деятельности

В процессе контроля и анализа поставок материальных ресурсов определяются следующие ключевые показатели:

1. Ценовая эффективность – показывает отклонение фактической цены закупаемых материалов от рыночных цен как по отдельным составляющим, так и для всего бюджета, выделенного на закупки.

2. Рабочая нагрузка – отражает объем работы с помощью таких показателей, как число новых заказов, число имеющихся и выполняемых заказов, число отправленных заказов, число заключенных контрактов, объем заказов в денежном выражении.

3. Размер бюджета закупок.

4. Производительность – измеряет выход (объем) продукции относительно затрат ресурсов на входе. Для этого применяют следующие показатели:

• число заказов на закупку на одного покупателя;

• размер покупки в денежном выражении на одного поставщика;

• число контрактов, заключенным с одним покупателем;

• среднее число выполняемых заказов;

• затраты времени на один заказ на закупку;

• управленческие затраты на один контракт и на закупочную деятельность.

5. Объем запасов продукции и скорость оборачиваемости запасов.

6. Качество работы поставщика – измеряется общими затратами на закупку продукции у данного поставщика, частотой бракованной продукции.

7. Характеристики по доставке – своевременность поставки, опоздание, преждевременность в разбивке по ценам, заказам, отгрузкам.

Главным показателем поставок является надежность поставок. Процедура определения надежности поставок включает следующие действия:

• сравнение плановой и фактической даты поставки;

• определение времени опоздания;

• сравнение планового и фактического объема поставки;

• определение объема недопоставки продукции

Q = Q_факт - Q_план.; (4.5)

• расчет показателя условного опоздания в случае недопоставки

t’_оп = Q / q, (4.6)

где Q – величина недопоставки, q – средний дневной расход;

• определение общей величины опозданий

T_оп = t_оп + t’_оп ; (4.7)

• фиксация количества случаев отказа;

• определение наработки на отказ

Т_о = (Т - Т_оп) / n, (4.8)

где Т – общее число дней в периоде;

• расчет интенсивности отказов

 =1 / Т_оп; (4.9)

• определение коэффициента готовности к поставкам

К_гп= (Т - Т_оп) / Т; (4.10)

• определение надежности поставок

Р = К_гп е^-t . (4.11)

Чем выше этот коэффициент, тем надежнее поставки.

В логистике разработаны условия, гарантирующие надежность поставок:

1. Оптимальный потребитель/производитель («платиновый клиент») – заказывает во время, обеспечивает постоянный спрос, платит аккуратно, точно определяет спецификацию, доверяет поставщику и строит свои отношения на взаимопонимании.

2. Оптимальный поставщик – доставляет товар вовремя, обеспечивает надежность и качество, стабильность и равномерность поставок, выполняет условия контракта, держит покупателя в курсе дела.

Эффективность закупочной деятельности обеспечивает надежная транспортная система.