Вопросы и задания

1. В чем заключается сущность стратегического планирования закупок?

2. Дайте характеристику основным логистическим стратегиям.

3. Какие методы закупок используются в деятельности организации.

4. Проведите сравнительный анализ методов закупок материальных ресурсов.

5. Какие преимущества и недостатки имеют данные методы.

6. Опишите назначение и принципы действия модели АНМ.

7. Охарактеризуйте процесс организации закупок в режиме JIT.

8. В чем состоит сущность модели АВС-анализа?

9. Что показывает кривая распределения Лоренца?

10. Дайте характеристику материалов группы А и В.

11. Какие материалы включаются в группу С?

12. Приведите примеры применения модели АВС-анализа на практике.

4.4. Планирование потребности в материальных ресурсах

В процессе текущего и оперативного планирования потребности в МР в физических единицах для выполнения заказа или производственной программы применяются следующие подходы: на основе традиционной системы планирования, на основе системы MRP и на основе JIT-технологии.

В традиционной системе используются следующие альтернативные методы планирования:

а) эвристический – ожидаемая потребность устанавливается на основе опыта логистического менеджера;

б) стохастический – ожидаемая потребность определяется с учетом прогноза спроса и потребления в прошлом периоде;

в) детерминированный – расчет потребности в МР начинается только при поступлении заказов потребителей с учетом объема заказа, нормы расхода материала и наличия его на складе.

Выбор метода зависит от профиля фирмы, возможностей клиентов, наличия и вида складов, системы управления запасами.

При планировании потребностей в МР на основе MRP-системы используется следующая основная информация:

• основной график, где указывается объем каждого продукта, изготавливаемого в каждый период времени;

• ведомость спецификации материалов, в которой перечисляются материалы, необходимые для производства каждого продукта;

• учетная документация по запасам, где показано наличие материалов.

Спецификация материалов – это упорядоченный список всех составляющих, необходимых для производства конкретной продукции. Здесь показываются материалы, комплектующие изделия, а также последовательность, в которой они используются, Допустим, организация занимается сборкой компьютеров. Для каждой единицы компьютера требуется системный блок, дисплей и клавиатура. Готовый продукт имеет уровень 0, уровень 1 – это составляющие, из которых непосредственно можно собрать единицу уровня 0, составляющие уровня 2 используются для сборки составляющих уровня 1 и так далее. Часть спецификации материалов для сборки компьютера представлена на рис. 4.4.

Рис. 4.4. Часть спецификации материалов для сборки компьютера

Процедура MRP состоит из следующих шагов:

1. Использовать основной график для определения валовой (общей) потребности в единицах материалов для производства заказанного объема продукции (уровень 0).

2. Вычесть любой уже имеющийся запас и объем заказов, которые должны поступить, и определить чистую потребность в единицах материалов уровня 0. После этого составить производственный график, указав время начала работ, обеспеченных чистой потребностью.

3. Перейти на следующий уровень. Воспользоваться спецификацией на материалы, чтобы преобразовать чистую потребность предыдущего уровня и определить валовую потребность следующего уровня.

4. По очереди проанализировать каждый материал после чего:

• вычесть запас, имеющийся в наличии, и запланированные поставки, чтобы определить необходимый дополнительный объем материалов;

• использовать время выполнения заказа и любую другую значимую информацию, чтобы определить объем заказов и время их размещения.

Если получились большие уровни материалов, вернуться к шагу 3.

5. Составить окончательное расписание поставок материалов, добавив к нему любые необходимые требования.

Материалы – это только один ресурс, а организации требуется составлять графики и по другим ресурсам: персоналу, оборудованию, финансам, транспорту, а также по всем операциям цепи поставок. Для этого используется ERP-система, которая позволяет взаимодействовать с другими организациями при помощи EDI, Интернета и других инструментов электронного бизнеса.

Технология JIT («точно в срок») предлагает иной способ планирования. Основной информацией для составления плана являются фактические и потенциальные заказы потребителей. Поэтому все виды деятельности организуются таким образом, чтобы они совершались в то время, когда необходимы. При использовании JIT-технологии продукция выпускается лишь в объеме, обеспечивающем сбыт, а материалы закупаются только в размерах, необходимых для удовлетворения спроса. В обратной форме эту систему можно свести к формуле: «производится только необходимая продукция, только тогда, когда это требуется, и только в заказываемом объеме». Условием применения данного подхода к планированию МР является наличие у предприятия надежных поставщиков, осуществляющих частые поставки материалов и меньшими партиями.

Успешное развитие JIT-технологии привело к созданию JIT II – нового инновационного типа отношений производителя/потребителя с поставщиком. Сущность таких отношений заключается в том, что представитель поставщика постоянно работает в компании-покупателе, участвует в размещении заказов, имеет полный доступ во все подразделения организации, к ее информационно-компьютерной системе, а также взаимодействует с проектировщиками новых товаров и техническим персоналом. Это способствует повышению степени интеграции с потребителем, обеспечивает более совершенные коммуникации, обоснованные цены и качество поставляемой продукции, а также снижение сроков исполнения заказа.

Результаты расчета потребности в закупаемых материалах и выводы АВС-анализа являются основой для разработки бюджета и программы закупок.