Размером заказа без сбоя в поставках

В СУЗ-2 через фиксированные моменты времени t заказывается партия Q_ф, доводящая уровень запасов до значения Q_жел (рис. 7.4.). В данном случае t – величина постоянная и не меняется ни при каких обстоятельствах, а размер партии поставки меняется от заказа к заказу в соответствии с потребностями производства или распределения готовой продукции. Размер заказа определяется исходя из фактического объема данного запаса и ожидаемого потребления за время постав­ки. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета поставки.

Исходные и расчетные параметры данной системы представлены в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Исходные и расчетные параметры суз-2

Наименование параметра	Условное обозначение	Формула для расчета
1	2	3
Потребность, физ.ед.	D
Оптимальный размер заказа, физ.ед.	Qопт
Интервал времени между заказами, дни	tи
Время поставки, дни	tп
Возможная задержка поставки, дни	tз
Текущий запас (остатки), физ. Ед.	Qтек
Ожидаемое дневное потребление, физ.ед./день		Qдн = D / N

Окончание табл. 7.3

1	2	3
Ожидаемое потребление за время поставки, физ.ед.		Qоп = Qдн tп
Максимальное потребление за время поставки, физ.ед.		Qmax = (tп+tз) Qдн
Гарантийный запас, физ.ед.		Qгар = Qгар - Qоп
Пороговый уровень запаса, физ.ед.		Qпор = Qгар + Qоп
Максимальный желательный запас, физ.ед.		Qжел = Qmax + Qдн tи
Фактический размер заказа, физ.ед.		Qф = Qmax - Qтек + Qоп

Рис. 7.4. График движения запасов в СУЗ с фиксированным интервалом времени между заказами без сбоя в поставках

Преимуществом СУЗ с фиксированным интервалом времени между заказами является отсутствие необходимости постоянного контроля уровня складских запасов, а недостатками – высокий уровень максимального желательного запаса, высокая стоимость хранения запасов, значительная потребность в складских помещениях, риск появления неликвидных запасов и опасность дефицита. На практике по данной системе заказывают товары у одного и того же поставщика без ограничений на размер поставки, с возможностью получения скидок при относительно стабильном уровне спроса, как правило, недорогих товаров группы В и С.

При значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного повышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставках и потреблении они становятся неэффективными. Поэтому проектируются системы управления запасами, которые названы прочими. К ним относятся:

1. Система с установленной периодичностью пополнения запа­сов до постоянного уровня.

2. Система «Минимум-максимум» (с двумя уровнями, или Ss-система).

Первая система получила широкое распространение на практике. Сущность ее состоит в следующем: через постоянные промежутки времени проводится проверка состояния запасов, если размер запаса снизился до порогового уровня, то подается заказ. Размер заказа равен разности между максимальным уровнем, до которого происходит пополнение запасов, и фактическим уровнем в момент проверки (интеграция СУЗ-1 и СУЗ-2).

Вторая система управления запасами “Минимум-максимум” ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа значительны и соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в данной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня.

Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным (критическим) и максимальным. Если текущий запас больше минимального, то пополнение запасов не происходит.

В логистике разработаны рекомендации о целесообразности использования различных систем управления запасами в зависимости от определенных обстоятельств:

1. Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.

2. Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.

3. Если при заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии, то в этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.

Нарушения нормального функционирования системы управления запасами происходят из-за следующих возмущающих воздействий:

1) изменения объема потребления;

2) неполной поставки;

3) задержки или ускорения поставки;

4) поставки завышенного объема;

5) ошибки учета фактического объема запаса, приводящие к росту или занижению размера заказа.

Эти возмущающие воздействия приводят либо к дефициту запасов, либо к дефициту складских площадей. В первом случае необходимо регулировать уровень гарантийного запаса, во втором – максимально желательного запаса.

Для повышения эффективности управления запасами в реальном режиме времени за рубежом используется информационно-управляющая система SMI (System Management Inventory), а в России – система «1С». Они позволяют сократить число ошибок при определении размеров запасов и заказов, а также неожиданных временных задержек поступления запасов на склад. Имея достоверную и мгновенно доступную информацию о заказах, можно более качественно управлять материальными запасами и графиками их движения в распределительной системе. Логистический распределительный центр может удовлетворять запросы потребителей, не создавая для этого больших запасов. Без ошибок и вовремя могут быть подготовлены точные счета-фактуры и получены платежи за поставку материалов.