И сооружений

Глава 18. Строительство наружных сетей трубопроводов. Основные

ПОЛОЖЕНИЯ

18.1. Виды прокладки трубопроводов

При устройстве современных систем водоснабжения и водоотве-дения прокладывают напорные и безнапорные (самотечные) трубо­проводы из различных видов труб.

Расположение трубопроводов в плане в целях экономии труб дол­жно быть оптимально. По возможности их необходимо проклады­вать по кратчайшему направлению при минимальном количестве искусственных сооружений (переходов, дюкеров), с тем, чтобы трубопроводы было легче эксплуатировать и ремонтировать. При прокладке подземных водоводов и сетей необходимо соблюдать ус­тановленные минимальные расстояния как между ними (при па­раллельной укладке), так и до других подземных и надземных со­оружений и коммуникаций.

Расположение трубопроводов в профиле и виды их прокладки. Рас­положение трубопроводов в профиле, т.е. по высоте или глубине, за­висит от принятого вида их прокладки - открытого, скрытого или закрытого. Открытым способом трубы укладывают по существующим или специально возводимым конструкциям (стенам, опорам, эстака­дам) или в проходных и в полупроходных каналах и коллекторах. Доступ для осмотра таких труб возможен как в процессе прокладки, так и их эксплуатации. Скрытая прокладка труб осуществляется в траншеях и непроходных каналах. Доступ к трубам возможен только в период строительства, а при эксплуатации - после разрытия грун­та или вскрытия конструкций каналов. Закрытым способом трубы укладывают без разработки грунта - прокалыванием, продавливани-ем, горизонтальным бурением, щитовой или штольневой проходкой.

494

Технология строительства трубопроводов во многом зависит от их назначения и вида прокладки, от материала труб, их длины, диамет­ра, толщины стенок, наличия и вида изоляции, а также от обеспечен­ности строительства монтажными элементами (трубными секциями, плетями) и др. Особенности монтажа трубопроводов состоят в том, что их монтируют из отдельных элементов (труб) сравнительно не­большой длины, в связи с чем приходится устраивать большое коли­чество стыков (от 60 до 500 на 1 км трубопровод), что увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Для снижения этих показателей осу­ществляют предварительное укрупнение труб в отдельные изолиро­ванные звенья или секции из двух, трех и большего числа труб. При этом трудоемкость монтажных работ сокращается в 2—4 раза. Мон­таж трубопроводов сопряжен с необходимостью соединения труб или их секций в непрерывную нитку. Соединения труб бывают: сварные, клеевые, раструбные, фланцевые и муфтовые. Сваркой соединяют стальные, пластмассовые и стеклянные трубы, обеспечивая высоко­прочные, плотные и жесткие стыки. Пластмассовые и стеклянные трубы соединяют также склеиванием. Раструбные соединения при­меняют для чугунных, керамических, железобетонных и пластмассо­вых труб. На фланцах (надвижных или приваренных) болтами соеди­няют различные трубы с прокладкой между фланцами резины, паро-нита и др. На муфтах соединяют металлические и неметаллические трубы. Общим недостатком устройства раструбных, фланцевых и муфтовых соединений является их высокая трудоемкость при боль­ших затратах ручного труда.

Процесс прокладки трубопроводов заключается в установке и сбор­ке на трассе монтажных узлов — труб (или их секций, плетей), фасон­ных частей, компенсаторов и арматуры - в проектное положение. При этом чем крупнее монтажный узел, тем меньше монтажных сты­ков и легче сборка трубопровода. Узлы комплектуют и испытывают на трубозаготовительных заводах или базах, где их покрывают изо­ляцией или окрашивают.