Виброгрохот; 18 — экскаватор-бульдозер

смеси применяют малогабаритные электротракторы, оборудованные вибропакетами из четырех подвесных глубинных вибраторов (см. рис. 13.10, г). Бетонную смесь при этом подают автобетоновозом и распределяют электротрактором с отвалом.

Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на уложенную бе­тонную смесь, передают ей колебания через рабочую площадку (см. рис. 13.10, в). Их применяют при уплотнении неармированных или армированных одиночной арматурой плоских конструкций толщи­ной не более 250 мм, а также с двойной арматурой толщиной не бо­лее 120 мм. Поверхностными вибраторами смесь уплотняют правиль­ными непрерывными полосами, перекрывая границы уже провибри-рованного бетона на 10-20 см. Переставляя поверхностный вибратор проволочным крючком, отрывая его от бетона. Для уплотнения и разравнивания горизонтальных слоев бетона небольшой толщины

424

Рис. 13.10. Уплотнение бетонной смеси:

а — глубинным вибратором с гибким валом; б — ручным глубинным вибратором со встроенным электродвигателем; в — поверхностным вибратором; г — малога­баритным электротрактором с навесным пакетом вибраторов; д — вибробрусом; 1 — электродвигатель; 2 — гибкий вал; 3 — вибронаконечник; 4 — рукоятка; 5 — корпус; 6 —■ рабочая площадка; 7 — токоподводящий кабель; 8 — шарикоподшип­ник; 9 — дебаланс; 10 — резиновый амортизатор; 11 — хомут; 12— вибраторы ИВ-90; 13 — рама; 14 — электротрактор; 15 — вибробрус; 16 — вибратор

(в плитах днища) наряду с поверхностными вибраторами применя­ют вибробрусы (рис. 13.10, д).

Вакуумирование бетона в целях его уплотнения осуществляется за счет отсоса из смеси свободной, химически не связанной воды и воз­духа. При этом помимо уплотнения смеси уменьшаются усадочные явления, быстрее нарастает прочность бетона, повышается морозо­стойкость и водонепроницаемость. Прочность вакуумированного бетона по сравнению с вибрированным выше на 15—20 %. Вакууми­рование бетона производят с опалубленных и неопалубленных повер­хностей. Иногда также применяют внутреннее вакуумирование с

425

помощью погруженных вакуум-трубок. Поскольку вакуумированный бетон имеет высокую начальную прочность (0,3—0,5 МПа), во мно­гих случаях можно производить его немедленную распалубку, а при бетонировании плоских конструкций приступать к заглаживанию, торкретированию и железнению поверхности. Для вакуумирования применяют жесткие вакуум-щиты и гибкие вакуумные маты, кото­рые плотно прижимают к поверхности бетона и герметизируют.

Необходимый для отсоса из бетона воды вакуум создают с помощью агрегатов, укомплектованных вакуум-насосами или компрессорами.П роцесс вакуумирования заключается в следующем: на поверхность свежеуложенного бетона укладывают вакуум-щиты, подключенные через всасывающие шланги к вакуум-насосу. При включении его в полости щита образуется вакуум и из бетона отсасывается воздух и сво­бодная вода. Производительность вакуум-установки из 20-50 щитов — 200-250 м² бетонной поверхности за 1 цикл вакуумирования.

Поскольку конструкции обычно бетонируют с перерывами, вызыва­емыми сменностью работ, технологическими и организационными причинами, то место, где после перерыва укладывают свежую бе­тонную смесь, называют рабочим швом бетонирования.

В бетонируемых из­гибаемых конструкциях рабочие швы располагают в местах наимень­ших значений перерезывающей силы, в колоннах их устраивают на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок или подкрановых консолей. Возобновлять бетонирование в месте шва можно после до­стижения бетоном у шва прочности не менее 0,15 МПа, что опреде­ляет продолжительность перерывов до 18—24 ч при температуре воз­духа + 15°С. Поверхность рабочего шва должна быть перпендикуляр­ной продольной оси элемента, а в стенах и плитах - их поверхности. При подготовке к бетонированию швы через 8-24 ч после укладки бетона обрабатывают водовоздушной форсункой или пневмоскреб-ком, а зимой - приводными стальными щетками. Затем наносят слой цементного раствора состава 1 : 3, на который укладывают бетонную смесь. Выдерживание бетона и уход за ним производят в целях его твер­дения, т.е. набора им необходимой прочности. Для нормального твердения бетона нужна положительная температура 20±2°С с отно­сительной влажностью воздуха не менее 90 %.

426

При нормальных условиях твердения прочность бетона нарастает довольно быстро, и бе­тон (на портландцементе) через 7-14 дней набирает 60—70 % своей 28-дневной прочности. Затем нарастание прочности замедляется. Чтобы свежеуложенный бетон приобрел требуемую прочность в на­значенный срок, необходимо: создание влажной среды при его твер­дении, предохранение от сотрясений, повреждений и ударов, резких изменений температуры. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после его укладки, так как в этот период качество бетона может ухудшиться, после чего его улучшить практически невозможно. Не­обходимые для твердения бетона температурно-влажностные условия создают укрытием его различными покрытиями, а также системати­ческой поливкой. Снимать опалубку разрешается только после при­обретения бетоном прочности, установленной проектом или техни­ческими условиями. Преждевременная распалубка может привести к повреждению забетонированных конструкций. Особенно тщатель­но уход за бетоном организуют таких конструкций, как стволы водо­напорных башен или оболочки градирен, которые защищают от бы­строго высыхания в течение не менее 14 сут. В теплое время года (не позднее чем через 5—6 ч после снятия опалубки) открытые поверхно­сти бетона поливают водой через каждые 3 ч днем и не реже одного раза ночью в течение 7 сут., а затем не реже трех раз в сутки.