13.3. Виды бетонных смесей и способы их приготовления

Комплексный технологический процесс бетонирования конструк­ций, как это видно из блок-схемы на рис. 13.1, включает приготов­ление бетонной смеси и транспортирования ее на строящийся объект, подачу, распределение, укладку и уплотнение ее в конструк­ции, уход за бетоном в процессе твердения.

К бетонной смеси предъявляются два основных требования: 1) при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку она должна

413

а

в

18 g 17

Рис. 13.4. Навивка предварительно напряженной кольцевой арматуры на

Стены цилиндрических сооружений:

7 — ось вращения: 2 — стрела: 3 — бухтодержатель; 4 — лебедка; 5 — стена сооружения; б — верхняя тележка; 7 — вертикальная рама; 8 — нижняя тележ­ка; 9 — цепь; 10 — приводная звездочка; 11 — конический барабан; 12 — меха­низм торможения; 13 — катки тележки; 14 — подвесная (нижняя) тележка с на-вивочным устройством; 15 — напрягаемая арматура; 16 — направляющие роли­ки; 17 — натяжное устройство; 18— электродвигатель; 19 — станок для сращивания проволоки; 20— место машиниста; 21 — стойка

сохранять однородность; 2) обладать удобоукладываемостью. Одно­родность смеси обеспечивается связностью (нерасслаиваемостью) и водоудерживающей способностью, которые достигаются правильным

414

подбором состава смеси, точностью дозировки составляющих и тща­тельным их перемешиванием. Удобоукладываемость смеси зависит от ее зернового состава и количества воды, которые назначаются в за­висимости от характера и размеров бетонируемых конструкций, сте­пени армирования, способов транспортирования и уплотнения сме­си. Чтобы отвечать этим требованиям, смесь должна иметь опреде­ленную консистенцию, Уровень этой кон­систенции определяют с помощью стандартного конуса и вискози­метра. Если осадка конуса до 2 см смесь считается жесткой, если 4-6 см — смесь малоподвижная, если 8—12 - подвижная, если 14—18 — высокоподвижная и, наконец, если осадка конуса превышает 18 см — смесь литая.

Бетонную смесь готовят в соответствии с заданными по проекту маркой бетона по прочности и с предъявляемыми к нему требованиями по водонепроницаемости, морозостойкости, сохранению механических свойств в агрессивных средах.

Удобоукладываемость (жесткость) смеси определяется на техни­ческом вискозиметре и составляет: более 200 с - для особо жестких; 30-200 - для жестких; 15-30 - для малоподвижных смесей.

По прочности на сжатие, согласно СНиПу, установлены следую­щие классы тяжелых бетонов В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; ВЗО; В35; В40; В45; В50; В55; В60.

Соотношение между классами и марками приведено в табл. 13.1.

По водонепроницаемости установлены марки W2; W4; W8; W10; W12.

По морозостойкости для тяжелого бетона установлены марки F50; F75; F100; F150. Для напрягающего и мелкозернистого - F200; F300; F400; F500. Для легкого бетона — F25; F35; F50; F100; F150; F200; F300; F400; F500.

В строительном производстве используют различные виды бето­нов. Для возведения сооружений систем водоснабжения и водоотве-дения применяется в основном гидротехнический бетон, отличаю­щийся повышенными показателями по прочности, водонепроница­емости, водо- и морозостойкости.

Процесс приготовления бетонной смеси включает в себя операции по приему и складированию составляющих материалов (цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания с водой, а также вы­дачи готовой бетонной смеси на транспортные средства.

Обычно бетонную смесь приготовляют на централизованных бе­тонных заводах или на приобъектных инвентарных (передвижных)

415

Таблица 13.1 Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие