6.2.5. Растворонасосы

Растворонасосы предназначены для транспортирования только строительных растворов по резиновым шлангам или металлическим трубам (раствороводам) от растворосмесительных установок к мес­там производства работ.

В строительном производстве широко используют передвиж­ные противоточные растворонасосы плунжерного типа, основны­ми узлами которых являются: рабочая диафрагмовая камера с си­стемой клапанов, плунжер (поршень), механизм привода плунже­ра, приемный бункер для раствора с виброситом, растворовод и

225

Рис. 6.20. Основные детали и элементы бетоноводов:

а — фланцевое соединение двух звеньев; б — двухрычажный бысторазъемныи замок; в — игольчатый клапан; 1,5 — звенья; 2 — фланец с кольцевым пазом; 3 — уплотнительное резиновое кольцо; 4 — фланец с кольцевым гребнем; 6 — кольцевой зазор; 7 — рычаг; 8 — серьга; 9 — клин; 10— хомут; 11 — упорная планка; 12— болт; 13, 14 — шайбы; 15, 16— пальцы; 17 — двухрычажный за­мок; 18— коробка для пальцев; 19— пальцы (иглы) с рукоятками; 20— крыш­ка, под которой находятся гнезда (каналы) для пальцев

ходовая тележка. У таких машин раствор подается в рабочую ка­меру принудительно снизу вверх под действием вакуума, попере-

226

менно создаваемого в рабочей камере при рабочем ходе плунжера. рабочие камеры насосов снабжаются шаровыми клапанами сво­бодного действия.

На рис. 6.21 показана принципиальная схема плунжерного противо-точного растворонасоса. Плунжер 77 насоса совершает возвратно-по­ступательное движение в цилиндре 72, заполненном промежуточной жидкостью (водой) и отделенным от рабочей камеры 2 плоской ре­зиновой диафрагмой 13. Привод плунжера 77 осуществляется от электродвигателя 9 через зубчатую передачу и кривошипно-шатун-ный механизм 8 и 10.

Рис. 6.24. Плунжерный растворонасос

При движении плунжера вправо промежуточная жидкость, дви­гаясь за плунжером, втягивает диафрагму 13 внутрь цилиндра 72, вследствие чего в рабочей камере 2 создается разрежение (вакуум), под действием которого раствор из приемного бункера 15 начнет поступать снизу вверх в камеру 2, приподнимая впускной шаровой клапан 14 (нагнетательный шаровой клапан 3 под действием соб­ственной силы тяжести закрыт). В верхней части бункера закреп­лено вибросито 7 для процеживания раствора, выгружаемого из ра-створосмесителя.

При движении влево плунжер давит через промежуточную жид­кость на диафрагму, которая, выгибаясь внутрь рабочей камеры, вы­талкивает из нее раствор вверх через открытый (под давлением ра­створа) нагнетательный клапан 3 (впускной клапан 14 под действи­ем собственной силы тяжести и противодавления раствора закрыт) в воздушный колпак 4, соединенный с раствороводом 5. Воздушная

227

подушка, образующаяся в воздушном колпаке в процессе работы на­соса, выравнивает давление на раствор, поступающий в колпак тол­чками, что способствует уменьшению величины пульсации раство­ра, поступающего в растворовод.

Для предотвращения поломок и перегрузок растворонасоса при закупорке растворопровода цилиндр насоса снабжается предохрани­тельным пружинным клапаном 7, который при превышении макси­мально допустимого рабочего давления сообщает полость цилиндра с заливочным устройством 6. Подъем клапанов ограничивается ско­бами-ограничителями.

Растворопроводами служат резиновые шланги и стальные трубы диаметром 38, 50, 75 и 100 мм. Секции растворовода снабжены быс-троразъемными соединениями.

Промышленностью выпускаются три модели диафрагмовых плун­жерных растворонасосов производительностью 2, 4 и 6 м³/ч, которые обеспечивают дальность подачи раствора по горизонтали соответ­ственно на 50, 100 и 200 м и по вертикали на 15, 30 и 40 м. Растворо-насосы развивают рабочее давление в растворопроводе до 15 кгс/см² (1,5 МПа) при частоте двойных ходов плунжера 165 в минуту и мощ­ности электродвигателя 2,2-7 кВт.

Техническая производительность (в м³/ч) поршневых бетоно- и растворонасосов

n = 47,2d²snK_y ,

где d и s - диаметр и ход поршня, м; п - число двойных ходов пор­шня, 1/мин; К_н — коэффициент наполнения смеси рабочей камеры насоса (для бетонов К = 0,7-0,8, для растворов К = 0,8-0,85). Производительность пневмотранспортных установок (в м³/ч)

П = V_пn.

где V_n - полезный объем нагнетателя, м³; n = 3600/(t_n + t_T) — число циклов в час; t_n — продолжительность подготовительных операций -открытия затвора, загрузки смеси, закрытия затвора, пуска воздуха и др. (t_n = 60-65 с); t_T - время транспортирования смеси, зависящее от длины трассы, с (при L = 100 м t_T = 60 с, при L = 150 м t_T = 80 с).