- •Строительног производства Издание третье
- •Рецензенты:
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие сведения о строительных машинах
- •1.2. Основные узлы и элементы строительных машин
- •1.3. Основные технико-эксплуатационные показатели строительных машин
- •Глава 2. Транспортные и п0гру30чн0-разгрузочные машины
- •2.1. Грузовые автомобили, тракторы и пневмоколесные тягачи
- •2.2. Специализированные транспортные средства
- •2.3. П0гру30чн0-разгру30чные машины
- •Глава 3. Машины для земляных работ
- •3.1. Машины для подготовительных работ
- •3.2. Землеройно-транспортные машины
- •3.2.1. Бульдозеры
- •3.2.2. Бульдозеры-рыхлители
- •3.2.3. Скреперы
- •3.2.4. Грейдеры и автогрейдеры
- •3.3. Экскаваторы
- •3.3.1. Одноковшовые строительные экскаваторы
- •3.3.2. Многоковшовые траншейные экскаваторы
- •Глава 4. Машины и оборудование для свайных работ
- •4.1. Свайные молоты
- •4.2. Вибропогружатели, вибромолоты и шпунтовыдергиватели
- •4.3. Самоходные
- •Глава 5 грузоподъемные машины
- •5.1. Строительные краны
- •5 1.1 Стреловые переносные краны
- •5.1.2. Башенные краны
- •Расположением противовеса
- •5.1.3. Башенные приставные краны
- •5.1.4. Стреловые мобильные краны
- •5.1.4.1. Пневмоколесные краны
- •5.1.4.2. Гусеничные краны
- •5.1.4.3. Автомобильные краны
- •5.1.4.4. Краны на шасси автомобильного типа и короткобазовые
- •5.1.4.5. Краны-трубоукладчики
- •Глава 6. Машины и оборудование для бетонных работ
- •6.1. Машины для приготовления бетонных и растворных смесей
- •6.1.1. Бетоносмесители
- •6.1.2. Растворосмесители
- •6.2. Машины для транспортирования бетонных и растворных смесей
- •6.2.1. Бетоновозы
- •6.2.2. Авт0раств0р0в03ы
- •6.2.3. Автобетоносмесители
- •6.2.4. Бетононасосы
- •6.2.5. Растворонасосы
- •6.2.6. Передвижные бетононасосы
- •6.2.7. Самоходные бетоноукладчики
- •6.3. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси
- •Глава 7. Машины и оборудование для отделочных работ
- •7.1. Установки для торкретирования
- •7.2. Агрегаты для нанесения малярных составов
- •Глава 8. Оборудование для очистки и изоляции стальных трубопроводов
- •8.1. Очистные машины
- •8.2. Изоляционные машины
- •Глава 9. Основы технической эксплуатации и ремонта строительных машин
- •9.1. Основные положения системы технического обслуживания и ремонта машин
- •9.2. Организация технического обслуживания и ремонта машин
- •Процессов
- •Глава 10. Основные понятия
- •10.1. Структура строительного производства
- •10.2. Особенности строительства сооружений водоснабжения и водоотведения
- •10.3. Строительные процессы и работы
- •10.4. Строительные рабочие, их профессии и квалификация. Организация труда строительных рабочих
- •10.5. Производительность труда рабочих и пути ее повышения
- •10.6. Техническое и тарифное нормирование
- •10.7. Формы оплаты труда строительных рабочих
- •10.8. Строительные нормы и правила - сНиП
- •10.9. Требования к качеству строительно-монтажных работ
- •10.10. Основные положения по охране труда и противопожарной защите в строительстве
- •Глава 11. Процессы земляных работ
- •11.1. Виды и назначение земляных сооружений. Основные свойства грунтов
- •11.2. Обеспечение устойчивости земляных сооружений. Способы крепления их откосов
- •11.3. Определение размеров котлованов и траншей
- •11.4. Подсчет объемов земляных работ
- •Плоскость
- •11.5. Подготовительные и вспомогательные работы
- •11.6. Разбивка сооружений, котлованов и траншей на местности
- •11.7. Организация водоотвода, водоотлива и искусственного понижения уровня грунтовых вод
- •11.8. Способы искусственного закрепления и замораживания грунтов
- •11.9. Основные способы разработки грунта землеройными и землеройно-транспортными машинами
- •11.10. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами. Расчет проходок экскаваторов с различным рабочим оборудованием
- •11.11. Выбор одноковшового экскаватора для устройства выемок
- •11.12. Расчет транспортных средств для отвозки грунта
- •11.13. Отрывка траншей одноковшовыми и многоковшовыми экскаваторами
- •11.14. Производство земляных и планировочных работ скреперами и бульдозерами
- •11.15. Гидромеханические способы разработки и намыва грунта
- •11.16. Разработка грунта взрывным способом
- •11.17. Ручная и механизированная разработка малых объемов грунта
- •11.18. Засыпка траншей и котлованов. Обсыпка резервуаров, отстойников и других водохозяйственных сооружений
- •11.19. Способы отсыпки и уплотнения грунта в планировочных насыпях
- •11.20. Особенности производства земляных работ в зимнее время
- •11.21. Основные требования охраны труда при земляных работах
- •Глава 12. Процессы устройства оснований, фундаментов и буровых работ
- •12.1. Работы по устройству оснований
- •И фундаментов
- •12.2. Назначение и состав свайных работ. Классификация свай
- •12.3. Способы погружения свай
- •12.4. Устройство буронабивных свай
- •Электропривод; 6 — каретка; 7 — буровая колонна со шнеком; 8 — очиститель;
- •12.5. Бурение скважин и шпуров
- •Шкивы; 6, 11 — желоночный и инструментальный барабаны; 7— кривошипно- шатунное устройство; 9 — оттяжная рама; 12 — трактор бурильной установки
- •12.6. Особенности устройства водозаборных скважин
- •Глава 13. Процессы бетонных и железобетонных работ
- •13.1. Состав бетонных и железобетонных работ
- •13.2. Опалубочные и арматурные работы
- •13.3. Виды бетонных смесей и способы их приготовления
- •Стены цилиндрических сооружений:
- •И марками
- •13.4. Способы транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси. Выдерживание и уход за бетоном
- •Виброгрохот; 18 — экскаватор-бульдозер
- •13.5. Специальные методы бетонирования
- •13.6. Подводное бетонирование
- •13.7. Особенности производства бетонных работ на морозе и в условиях жаркого климата
- •13.8. Требования к качеству бетонных работ
- •13.9. Основные требования охраны труда при производстве бетонных и железобетонных работ
- •Глава 14. Процессы каменных работ
- •14.1. Виды каменной кладки
- •14.2. Основные правила разрезки и перевязки каменной кладки. Применяемые растворы
- •14.3/Кладка из кирпича и мелкоштучных камней
- •14.4. Кладка колодцев и камер на сетях
- •14.5. Бутовая и бетонная кладка
- •14.6. Особенности производства каменных работ в зимнее время
- •14.7. Требования к качеству каменных работ и охране труда при их выполнении
- •Глава 15. Процессы монтажа строительных конструкций
- •15.1. Основные методы монтажа строительных конструкций
- •15.2. Монтаж сборных элементов из транспортных средств и с предварительным складированием
- •15.3. Выбор монтажных кранов для монтажа строительных конструкций
- •Монтаже емкостных сооружений:
- •15.4. Грузозахватные приспособления
- •15.5. Состав и структура процесса монтажа
- •Глава 16. Процессы отделочных работ
- •16.1. Штукатурные работы
- •16.2. Малярные работы
- •16.3. Облицовочные работы
- •Рычаг; 3 — полумуфта; 4 — поролон
- •16.4. Особенности производства отделочных работ в зимнее время
- •16.5. Требования к качеству отделочных работ и охране труда при их производстве
- •Глава 17. Процессы защитных изоляционных и кровельных работ
- •17.1. Назначение и виды защитных (изоляционных) и кровельных работ
- •17.2. Защита арматуры и бетона от коррозии
- •17.3. Устройство различных видов гидроизоляции
- •17.4. Гидроизоляция сооружений водопровода и канализации
- •17.5. Тепловая изоляция трубопроводов и сооружений
- •17.6. Кровельные работы
- •17.7. Особенности производства изоляционных и кровельных работ в зимнее время
- •17.8. Охрана труда при производстве изоляционных и кровельных работ
- •И сооружений
- •Глава 18. Строительство наружных сетей трубопроводов. Основные
- •18.1. Виды прокладки трубопроводов
- •18.2. Подготовка траншей. Устройство естественных и искусственных оснований под трубопроводы
- •18.3. Выбор кранов для прокладки трубопроводов
- •Средств
- •18.4. Подбор грузозахватных приспособлении
- •Трубопроводов:
- •18.6. Способы прокладки трубопроводов по заданному направлению и уклону
- •Технические характеристики троллейных подвесок для непрерывной укладки изолированного трубопровода в траншею (катки полиуритановые или на авиашинах)
- •18.6. Совмещенная прокладка трубопроводов
- •Назначения
- •18.7. Прокладка трубопроводов в зимних условиях
- •18.8. Требования к качеству прокладки трубопроводов и основные правила охраны труда
- •Глава 19. Технология прокладки трубопроводов из неметаллических труб
- •19.1. Виды неметаллических труб и преимущества
- •Их применения
- •19.2. Монтаж керамических трубопроводов
- •19,3. Монтаж асбестоцементных трубопроводов
- •Зажимы; 21 — лапки
- •19.4. Монтаж бетонных и железобетонных трубопроводов
- •Железобетонных раструбных труб:
- •Бульдозера:
- •Однобуртовых (б) муфт:
- •19.5. Монтаж трубопроводов из полимерных (пластмассовых) труб
- •Глава 20. Прокладка трубопроводов из металлических труб
- •20.1. Монтаж чугунных трубопроводов
- •20.2. Укрупнительная сборка, сварка и изоляция стальных труб на трубозаготовительных базах
- •20.3. Сборка, сварка и изоляция труб и трубных секций
- •20.4. Способы укладки изолированных труб и секций в траншею
- •В траншею:
- •20.5. Комплексно-механизированная прокладка стальных трубопроводов
- •Трубопроводов различных диаметров:
- •Трубоукладчиков при совмещенном методе работ
- •Раздельном методе работ:
- •Глава 21. Бестраншейная прокладка труб под дорогами и другими
- •21.2. Прокладка труб способом прокола
- •Прокола:
- •И глинистых ( ) грунтах
- •21.3. Прокладка труб способом продавливания
- •Виброударная установка увг-51:
- •21.4. Прокладка труб способом горизонтального бурения
- •Тывающей установкой:
- •21.5. Прокладка рабочего трубопровода в футляре
- •Бойника:
- •21.6. Щитовая проходка тоннелей и коллекторов
- •21.7. Основные требования охраны труда при бестраншейной прокладке трубопроводов
- •Глава 22. Монтаж надземных трубопроводов и прокладка дюкеров
- •22.1. Назначение и область применения надземных переходов трубопроводов и дюкеров
- •22.2. Особенности технологии устройства висячих, подвесных, балочных и арочных (самонесущих) переходов трубопроводов
- •22.3. Технология строительства дюкеров через «сухие» овраги, балки и водные преграды
- •22.4. Способы разработки подводных траншей
- •22.5. Подготовка и прокладка стальных дюкеров через водные преграды
- •Устройства спусковых дорожек:
- •22.6. Основные требования охраны труда при монтаже надземных трубопроводов и прокладке дюкеров
- •Глава 23. Испытание и приемка напорных и самотечных трубопроводов
- •23.1. Виды и порядок испытаний
- •23.2. Гидравлическое испытание напорных трубопроводов
- •23.3. Пневматическое испытание напорных трубопроводов
- •23.4. Приемка, промывка и хлорирование трубопроводов
- •23.5. Испытание и приемка безнапорных (самотечных) трубопроводов
- •Глава 24. Технология строительства основных сооружений систем водоснабжения и водоотведения
- •24.1. Внедрение индустриальных методов в строительство сооружений
- •24.3. Унификация и типизация конструкций сборных сооружений. Номенклатура сборных элементов и конструктивные схемы сооружений
- •24.3. Монтаж прямоугольных емкостных сооружений
- •(Объектный поток I):
- •Крупных резервуаров:
- •24.4. Монтаж круглых (цилиндрических) сооружений
- •Резервуара:
- •24.5. Особенности возведения сооружений из монолитного бетона
- •Емкостных сооружений:
- •24.6. Бетонирование стволов водонапорных башен и оболочек градирен
- •24.7. Сварка и замоноличивание стыков между сборными элементами сооружений, их гидравлическое испытание
- •Методом торкретирования:
- •24.8. Устройство заглубленных водозаборных сооружений и насосных станций опускным способом
- •Сборного (б) железобетона:
- •24.9. Технология устройства заглубленных сооружений способом «стена в грунте»
- •24.10. Монтаж коллекторов прямоугольного и круглого сечений
- •Направление монтажа Рйс. 24.33. Монтаж коллекторов из объемных блоков:
- •Труб диаметром 2000 мм:
- •24.11. Охрана труда при монтаже сооружений и коллекторов
- •Глава 25. Монтаж технологического оборудования сооружений
- •25.1. Подготовка зданий, фундаментов и оснований под монтаж оборудования
- •25.2. Подготовка насосного оборудования к монтажу. Необходимые монтажные приспособления и инвентарь
- •25.3. Монтаж горизонтальных насосных агрегатов
- •11 4SiK I* Рис. 25.2. Выверка насосов с помощью струн и центровка муфт с помощью щупа и индикатора:
- •Скоба; 12 — винт; n, m — замеры щупом
- •25.4. Монтаж вертикальных насосных агрегатов
- •25.5. Присоединение к насосам трубопроводов и арматуры
- •25.6. Опробование, наладка и сдача оборудования в эксплуатацию
- •25.7. Охрана труда при монтаже технологического оборудования
- •Глава 26. Монтаж внутренних санитарно-технических систем
- •26.1. Организация заготовительного производства
- •Раструбов:
- •26.3. Монтаж внутренних канализационных и водосточных сетей
- •26.4. Установка санитарно-технических приборов и оборудования. Способы их крепления
- •26.5. Монтаж санитарно-технических кабин
- •26.6. Испытание и приемка внутренних санитарно-технических систем
- •26.7. Основные правила охраны труда при производстве санитарно-технических работ
- •Глава 27. Организация строительно-монтажных работ. Основные понятия и положения
- •27.1. Подготовка строительного производства
- •27.2. Основы поточной организации выполнения работ
- •27.3. Краткие сведения о календарном планировании. Составление графиков производства работ
- •27.4. Составление калькуляции трудовых затрат
- •27.5. Составление технологических карт и карт трудовых процессов
- •Литература
- •Оглавление
- •Глава 11. Процессы земляных работ 278
- •Глава 12. Процессы устройства оснований, фундаментов
- •Глава 13. Процессы бетонных и железобетонных работ 405
- •Глава 14. Процессы каменных работ 440
- •Глава 15. Процессы монтажа строительных конструкций 456
- •Глава 16. Процессы отделочных работ 471
- •Глава 17. Процессы защитных изоляционных
- •Глава 18. Строительство наружных сетей трубопроводов.
- •Глава 19. Технология прокладки трубопроводов
- •Глава 20. Прокладка трубопроводов из металлических труб ... 545
- •Глава 21. Бестраншейная прокладка труб под дорогами
- •Глава 22. Монтаж надземных трубопроводов и прокладка
- •Глава 23. Испытание и приемка напорных и самотечных
- •Глава 24. Технология строительства основных сооружений
- •Глава 25. Монтаж технологического оборудования
- •Глава 26. Монтаж внутренних санитарно-технических систем ..'. 705
- •Глава 27. Организация строительно-монтажных работ.
Трубопроводов различных диаметров:
а — 529-820 мм; б— 1020 мм; в — 1220 мм; г — 1420 мм; ОЧ -- очистная машина; ИЗ — изоляционная машина; СТ — сушильная установка; lv 12 — расстояние между трубоукладчиками и группами трубоукладчиков
вода диаметром 1420 мм требуется 7 кранов-трубоукладчиков, то при раздельном методе — всего 4. Это обстоятельство в частности и вынуждает выбирать раздельный метод прокладки трубопроводов при нехватке кранов-трубопроводов, хотя он замедляет прокладку и увеличивает ее трудоемкость. Представляет также интерес так называемый «бесподъемный» способ укладки изолированного трубопровода на дно траншеи, образующегося как при раздельном способе прокладки стальных трубопроводов, так и при сварке трубопровода на трассе из труб с заводской изоляцией.
Новый бесподъемный способ прокладки таких трубопроводов, предложенный группой специалистов Ростовского инженерно-
569
Рис. 20.10. Схемы расположения трубоукладчиков и машин в изоляционно-укладочной колонне при совмещенном способе производства работ для трубопроводов различных диаметров при использовании комбайнов:
а — 529-820 мм; б — 1020 мм; в — 1220 мм; г — 1420 мм; СТ — сушильная установка; К — комбайн для очистки и изоляции трубопровода; lvl2 — расстояние между трубоукладчиками и группами трубоукладчиков
Таблица 20.3 Расстояния между трубоукладчиками или группами
Трубоукладчиков при совмещенном методе работ
Диаметр трубопровода, мм |
Расстояния между трубоукладчиками (группами), м |
Максимально допустимое расстояние между очистной и изоляционной машинами, м |
|
* |
4 |
||
529 |
15-20 |
10-15 |
35 |
720-820 |
20-25 |
15-20 |
45 |
1020 |
20-25 |
15-25 |
50 |
1220 |
25-35 |
20-30 |
65 |
1420 |
35-50 |
30-45 |
100 |
570
Рис. 20.11. Схемы расположения трубоукладчиков и машин в изоляционно* укладочной колонне для трубопроводов различных диаметров при
Раздельном методе работ:
а — 529 мм; б — 720-1020 мм; в — 1220-1420 мм; ОЧ — очистная машина; ИЗ — изоляционная машина; СТ — сушильная установка; lv 12,13 — расстояние между трубоукладчиками
Таблица 20А Расстояния между трубоукладчиками при раздельном методе
работ
Диаметр трубопровода, мм |
Расстояния между трубоукладчиками (группами), м |
Максимально допустимое расстояние между очистной и изоляционной машинами, м |
||
\ |
\ |
\ |
||
529 |
15-20 |
— |
— |
20 |
720-820 |
15-20 |
10-15 |
— |
35 |
1020 |
15-20 |
10-15 |
— |
40 |
1220 |
10-15 |
1S-25 |
10-15 |
40 |
1420 |
10-20 |
20-30 |
10-15 |
45 |
строительного института и проектно-конструкторского и технологического института «Южтрубопроводстройпроект» (В.А. Дзюба, В.А. Об-лоухов, В. И Бармин, Т.М. Ядлось, Б.Ф. Белецкий и др., авт. свид. № 168270S А1), обеспечивает укладку изолированного трубопровода
571
на дно траншеи без традиционного его подъема кранами-трубоукладчиками с помощью мягких полотенец.
При этом способе траншея со стороны трубопровода, лежащего вдоль нее на берме, может быть выполнена с откосом 35—45° для предотвращения обрушения стенки траншеи, особенно если она проложена в малоустойчивых грунтах. Далее с помощью бульдозера, отвал которого облицован амортизирующим материалом, чтобы не повредить изоляцию трубопровода, начинают последовательно сдвигать его конец на ось траншеи.
Первую сдвижку трубопровода производят усилием бульдозера на расстоянии 33-46 м от начала нитки трубопровода, вследствие чего конец трубопровода зависает в траншее и фиксируется между ее стенками. Вторую сдвижку трубопровода делают на расстоянии 46-58 м от начала нитки, вследствие чего конец трубопровода длиной 200— 250 м и массой до 120 т (при диаметре 1420 мм) зависает в траншее, изгибаясь под собственным весом в вертикальной плоскости. В то же время трубопровод под воздействием внешней сдвигающей силы от бульдозера изогнут в горизонтальной плоскости, т.е. имеет место сложный пространственный изгиб при известной жесткости трубопровода, когда в нем возникают упругие напряжения.
Стальной трубопровод как упругая система, подвергающийся воздействию внешних сил, имеет потенциальную энергию деформации упругого изгиба. В то же время упругая система стремится к своему равновесному состоянию, которым для трубопровода является его стремление к восстановлению своего прямолинейного положения. Поэтому трубопровод, находясь в напряженном состоянии, начинает самопроизвольно укладываться в траншею за счет потенциальной энергии изгиба, переходящей в кинетическую. При этом трубопровод восстанавливает свое устойчивое положение, а внутренние напряжения снимаются. Процесс укладки трубопровода на дно траншеи происходит быстро без его перекатывания и закручивания.
Предложенный способ имеет ряд преимуществ, так, он не требует подъема, перемещения и опускания трубопровода в траншею, для чего требуется 5-6 кранов-трубоукладчиков, а все это заменяется сдвижкой его конца в траншею бульдозером. Поскольку при этом способе не требуются краны-трубоукладчики для подъема трубопровода, то способ можно назвать и бескрановым.
В зимний период изоляционные работы осложняются отрицательным влиянием низких температур на применяемые изоляционные материалы. Поэтому изоляционное покрытие на трубопроводы допускается наносить при температуре не ниже -35°С. В зимних уело-
572
виях в районах крайнего Севера в состав колонны включают трубо-нагревательную печь СТ, которую ставят перед очистной машиной.
Особенности изоляции трубопроводов полимерными лентами. Перед началом работ изоляционная машина должна быть заземлена, а также оборудована устройством для снятия статического электричества с поверхности ленты. Изоляционные ленты следует наматывать на трубопровод по свеженанесенной (невысохшей) грунтовке при температуре окружающего воздуха не ниже -40°С. При температуре воздуха ниже +10°С рулоны ленты и обертки перед нанесением необходимо выдержать не менее 48 ч в теплом помещении при температуре не ниже +15вС (но не выше +45вС). При температуре воздуха ниже +ЗвС поверхность изолируемого трубопровода надо подогревать до температуры не ниже +15°С (но не выше +50вС).
Изоляционные и оберточные ленты наносят без перекосов, морщин, гофр, отвисаний с величиной нахлеста: для однослойного покрытия — не менее 3 см, для двухслойного - на 50 % ширины ленты плюс 3 см.
Угол наклона шпуль регулируют, усилие натяжения измеряют динамометром. При установке на шпулю машины нового рулона ленты конец нанесенного полотнища нужно приподнять на 10—15 см и под него подложить начало разматываемого рулона. Эти концы разглаживают на изолируемой поверхности и затем прижимают рукой до нахлеста их последующим витком ленты. При изоляции трубопроводов импортными лентами у сварных швов допускается, как исключение наличие узкой (1,0-1,5 мм) полосы с неплотным прилеганием изоляционной ленты; эти неплотности при засыпке трубопровода должны исчезнуть.
Изоляционную машину перед нанесением лент необходимо тщательно отрегулировать по диаметру изолируемого трубопровода и ширине нахлеста. Постоянно следует также проверять натяжение ленты и состояние ходовых колес; при необходимости следует производить их регулировку.
Трубы из углеродистой стали подвержены интенсивной коррозии, которая составляет в системах водоснабжения 0,05-0,8 мм/год. Этого можно избежать, используя стальные цементно-полимерные и це-ментно-песчаные покрытия внутри труб.
Академией коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова разработана центробежная облицовочная машина МФТ-1,2/1,4 (рис. 20.12), принцип работы которой заключается в следующем. Цементно-песча-ная смесь подается в бункер, из которого при вращении шнека она поступает в центральную трубу машины. Выжимаясь через продольные
573
Рис. 20.12. Схема центробежной облицовочной машины МФТ-1,2/1,4 для внутренней изоляции стальных труб цементно-песчаным раствором:
1 — заглаживающая лопатка; 2 — разбрыгзгивающая головка; 3 — бункер машины; 4 — облицовываемый трубопровод; 5 — шнек; б — механизм рулевого управления; 7 —• приборный щит; 8 — мотор-редуктор; 9 — привод разбрызгивающей головки; 10— цементно-песчаная облицовка
щели на ее конец, бетонная смесь попадает на лопатки вращающегося метателя и под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам облицовываемой трубы, т.е. покрытие наносится центробежным набрызгом. Нанесенный раствор одновременно разравнивается вращающимися подпружиненными лопатками. Они заглаживают и калибруют нанесенный мелкозернистый бетон, образуя равномерный слой толщиной 12 мм. В процессе работы машина движется внутри трубы со скоростью 0,3-0,5 м/мин.
Результаты многолетних наблюдений за состоянием покрытий позволяют установить, что срок их эксплуатации составляет не менее 50 лет.
574