23.3. Пневматическое испытание напорных трубопроводов

Пневматические испытания допускаются для напорных стальных и полиэтиленовых трубопроводов, предназначенных для эксплуатации

621

под внутренним рабочим давлением не более 1,6 МПа, чугунных, железобетонных и асбестоцементных - до 0,3 МПа.

Компрессор и контрольно-измерительные приборы при этом при­соединяют к испытываемому участку трубопровода (см. рис. 23.1, в). Трубопроводы считают выдержавшими предварительное испытание, если не обнаружено дефектов в стыках и сварных швах, нарушения це­лостности трубопроводов, а также сдвига или деформации упоров. Окончательное пневматическое испытание их производится после за­сыпки траншей, причем стальные трубопроводы с рабочим давлением до 0,5 МПа испытываются давлением 0,6 МПа, а с рабочим давлением свыше 0,5 МПа - давлением, равным 1,15 рабочего. При невозможно­сти создать в трубопроводе требуемое давление воздуха окончательное испытание его производится гидравлическим способом. Чугунные, же­лезобетонные и асбестоцементные трубопроводы с рабочим давлением до 0,5 МПа испытывают давлением 0,6 МПа, такие же трубопроводы с рабочим давлением более 0,5 МПа допускается, согласно СНиПу, под­вергать только предварительному пневматическому испытанию, а окон­чательное испытание их производят гидравлическим способом. Счита­ется выдержавшим окончательное пневматическое испытание трубо­провод, если не разрушена его целостность, а падение давления в течение отведенного времени не превышает допустимой величины.

23.4. Приемка, промывка и хлорирование трубопроводов

Приемку построенных трубопроводов осуществляют рабочие и государственные комиссии в соответствии с требованиями СНиПа по приемке в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Трубопроводы диаметром более 300 мм поми­мо испытаний на прочность и плотность, как правило, подвергают дополнительным испытаниям для определения их фактической про­пускной способности.

Перед приемкой построенного трубопровода в эксплуатацию его предварительно промывают, а затем дезинфицируют хлорной водой при концентрации активного хлора 20-40 мг/л и суточном контакте. В заключение трубопровод окончательно промывают до получения двух удовлетворительных бактериологических и физико-химических анализов воды. Акт о санитарной обработке трубопровода предъявляют приемочной комиссии, и он является документом, разрешающим при­соединение (врезку) трубопровода к действующей сети.

622

23.5. Испытание и приемка безнапорных (самотечных) трубопроводов

Безнапорные самотечные трубопроводы (канализационные, лив­невые) испытывают только на плотность (герметичность), причем дважды: до засыпки (предварительное) и после засыпки (окончатель­ное испытание). Испытывают их заполнением водой по участкам между смежными колодцами, причем заполняют с верхнего колодца, а если колодец не испытывается, то через стояк, герметично соеди­ненный с трубопроводом в верхнем колодце. Заполненный участок трубопровода выдерживают в течение суток. Выявленные дефекты устраняют, после чего трубопровод заполняют водой до первоначаль­ного уровня и начинают испытание, т.е. замер утечки воды.

Гидростатическое давление в трубопроводе при испытании на утеч­ку создают заполнением водой верхнего колодца (см. рис. 23.1, г) или установленного в нем стояка (см. рис. 23.1, д), а величину этого дав­ления в верхней точке трубопровода определяют по величине превы­шения уровня воды в колодце или стояке над шелыгой трубопрово­да или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги. Величина гидростатического давления должна быть не менее глубины заложения труб, считая до шелыги в верхнем колод­це каждого испытываемого участка. При предварительном испыта­нии безнапорных трубопроводов на плотность производят их осмотр, в течение которого для поддержания в трубопроводе давления про­изводят подкачку воды в стояк или колодец. Трубопровод считают выдержавшим предварительное испытание, если при его осмотре не обнаружено видимых утечек воды.

Окончательное испытание трубопроводов заключается в опреде­лении утечки воды и сопоставлении ее с допустимой (нормативной). Величина утечки определяется в верхнем колодце по объему добав­ленной в колодец или стояк воды до первоначального уровня, созда­ющего необходимое гидростатическое давление. Испытание это дол­жно продолжаться не менее 30 мин, а понижение уровня воды в ко­лодце или стояке при этом допускается не более 20 см. Испытание на плотность трубопровода и колодца с измерением притока производит­ся путем замера расхода поступающей воды в нижнем колодце объем­ным способом или с помощью водослива. Признается выдержавшим окончательное испытание на плотность участок безнапорного трубо­провода, если при этом утечки или поступление воды не будут превы­шать величин, указанных в СНиПе. Приемка безнапорных самотеч­ных трубопроводов и коллекторов сопровождается инструментальной

623

проверкой отметок лотков в колодцах (нивелированием) и прямоли­нейности участков (на свет с помощью зеркала или другим способом).