- •Строительног производства Издание третье
- •Рецензенты:
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие сведения о строительных машинах
- •1.2. Основные узлы и элементы строительных машин
- •1.3. Основные технико-эксплуатационные показатели строительных машин
- •Глава 2. Транспортные и п0гру30чн0-разгрузочные машины
- •2.1. Грузовые автомобили, тракторы и пневмоколесные тягачи
- •2.2. Специализированные транспортные средства
- •2.3. П0гру30чн0-разгру30чные машины
- •Глава 3. Машины для земляных работ
- •3.1. Машины для подготовительных работ
- •3.2. Землеройно-транспортные машины
- •3.2.1. Бульдозеры
- •3.2.2. Бульдозеры-рыхлители
- •3.2.3. Скреперы
- •3.2.4. Грейдеры и автогрейдеры
- •3.3. Экскаваторы
- •3.3.1. Одноковшовые строительные экскаваторы
- •3.3.2. Многоковшовые траншейные экскаваторы
- •Глава 4. Машины и оборудование для свайных работ
- •4.1. Свайные молоты
- •4.2. Вибропогружатели, вибромолоты и шпунтовыдергиватели
- •4.3. Самоходные
- •Глава 5 грузоподъемные машины
- •5.1. Строительные краны
- •5 1.1 Стреловые переносные краны
- •5.1.2. Башенные краны
- •Расположением противовеса
- •5.1.3. Башенные приставные краны
- •5.1.4. Стреловые мобильные краны
- •5.1.4.1. Пневмоколесные краны
- •5.1.4.2. Гусеничные краны
- •5.1.4.3. Автомобильные краны
- •5.1.4.4. Краны на шасси автомобильного типа и короткобазовые
- •5.1.4.5. Краны-трубоукладчики
- •Глава 6. Машины и оборудование для бетонных работ
- •6.1. Машины для приготовления бетонных и растворных смесей
- •6.1.1. Бетоносмесители
- •6.1.2. Растворосмесители
- •6.2. Машины для транспортирования бетонных и растворных смесей
- •6.2.1. Бетоновозы
- •6.2.2. Авт0раств0р0в03ы
- •6.2.3. Автобетоносмесители
- •6.2.4. Бетононасосы
- •6.2.5. Растворонасосы
- •6.2.6. Передвижные бетононасосы
- •6.2.7. Самоходные бетоноукладчики
- •6.3. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси
- •Глава 7. Машины и оборудование для отделочных работ
- •7.1. Установки для торкретирования
- •7.2. Агрегаты для нанесения малярных составов
- •Глава 8. Оборудование для очистки и изоляции стальных трубопроводов
- •8.1. Очистные машины
- •8.2. Изоляционные машины
- •Глава 9. Основы технической эксплуатации и ремонта строительных машин
- •9.1. Основные положения системы технического обслуживания и ремонта машин
- •9.2. Организация технического обслуживания и ремонта машин
- •Процессов
- •Глава 10. Основные понятия
- •10.1. Структура строительного производства
- •10.2. Особенности строительства сооружений водоснабжения и водоотведения
- •10.3. Строительные процессы и работы
- •10.4. Строительные рабочие, их профессии и квалификация. Организация труда строительных рабочих
- •10.5. Производительность труда рабочих и пути ее повышения
- •10.6. Техническое и тарифное нормирование
- •10.7. Формы оплаты труда строительных рабочих
- •10.8. Строительные нормы и правила - сНиП
- •10.9. Требования к качеству строительно-монтажных работ
- •10.10. Основные положения по охране труда и противопожарной защите в строительстве
- •Глава 11. Процессы земляных работ
- •11.1. Виды и назначение земляных сооружений. Основные свойства грунтов
- •11.2. Обеспечение устойчивости земляных сооружений. Способы крепления их откосов
- •11.3. Определение размеров котлованов и траншей
- •11.4. Подсчет объемов земляных работ
- •Плоскость
- •11.5. Подготовительные и вспомогательные работы
- •11.6. Разбивка сооружений, котлованов и траншей на местности
- •11.7. Организация водоотвода, водоотлива и искусственного понижения уровня грунтовых вод
- •11.8. Способы искусственного закрепления и замораживания грунтов
- •11.9. Основные способы разработки грунта землеройными и землеройно-транспортными машинами
- •11.10. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами. Расчет проходок экскаваторов с различным рабочим оборудованием
- •11.11. Выбор одноковшового экскаватора для устройства выемок
- •11.12. Расчет транспортных средств для отвозки грунта
- •11.13. Отрывка траншей одноковшовыми и многоковшовыми экскаваторами
- •11.14. Производство земляных и планировочных работ скреперами и бульдозерами
- •11.15. Гидромеханические способы разработки и намыва грунта
- •11.16. Разработка грунта взрывным способом
- •11.17. Ручная и механизированная разработка малых объемов грунта
- •11.18. Засыпка траншей и котлованов. Обсыпка резервуаров, отстойников и других водохозяйственных сооружений
- •11.19. Способы отсыпки и уплотнения грунта в планировочных насыпях
- •11.20. Особенности производства земляных работ в зимнее время
- •11.21. Основные требования охраны труда при земляных работах
- •Глава 12. Процессы устройства оснований, фундаментов и буровых работ
- •12.1. Работы по устройству оснований
- •И фундаментов
- •12.2. Назначение и состав свайных работ. Классификация свай
- •12.3. Способы погружения свай
- •12.4. Устройство буронабивных свай
- •Электропривод; 6 — каретка; 7 — буровая колонна со шнеком; 8 — очиститель;
- •12.5. Бурение скважин и шпуров
- •Шкивы; 6, 11 — желоночный и инструментальный барабаны; 7— кривошипно- шатунное устройство; 9 — оттяжная рама; 12 — трактор бурильной установки
- •12.6. Особенности устройства водозаборных скважин
- •Глава 13. Процессы бетонных и железобетонных работ
- •13.1. Состав бетонных и железобетонных работ
- •13.2. Опалубочные и арматурные работы
- •13.3. Виды бетонных смесей и способы их приготовления
- •Стены цилиндрических сооружений:
- •И марками
- •13.4. Способы транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси. Выдерживание и уход за бетоном
- •Виброгрохот; 18 — экскаватор-бульдозер
- •13.5. Специальные методы бетонирования
- •13.6. Подводное бетонирование
- •13.7. Особенности производства бетонных работ на морозе и в условиях жаркого климата
- •13.8. Требования к качеству бетонных работ
- •13.9. Основные требования охраны труда при производстве бетонных и железобетонных работ
- •Глава 14. Процессы каменных работ
- •14.1. Виды каменной кладки
- •14.2. Основные правила разрезки и перевязки каменной кладки. Применяемые растворы
- •14.3/Кладка из кирпича и мелкоштучных камней
- •14.4. Кладка колодцев и камер на сетях
- •14.5. Бутовая и бетонная кладка
- •14.6. Особенности производства каменных работ в зимнее время
- •14.7. Требования к качеству каменных работ и охране труда при их выполнении
- •Глава 15. Процессы монтажа строительных конструкций
- •15.1. Основные методы монтажа строительных конструкций
- •15.2. Монтаж сборных элементов из транспортных средств и с предварительным складированием
- •15.3. Выбор монтажных кранов для монтажа строительных конструкций
- •Монтаже емкостных сооружений:
- •15.4. Грузозахватные приспособления
- •15.5. Состав и структура процесса монтажа
- •Глава 16. Процессы отделочных работ
- •16.1. Штукатурные работы
- •16.2. Малярные работы
- •16.3. Облицовочные работы
- •Рычаг; 3 — полумуфта; 4 — поролон
- •16.4. Особенности производства отделочных работ в зимнее время
- •16.5. Требования к качеству отделочных работ и охране труда при их производстве
- •Глава 17. Процессы защитных изоляционных и кровельных работ
- •17.1. Назначение и виды защитных (изоляционных) и кровельных работ
- •17.2. Защита арматуры и бетона от коррозии
- •17.3. Устройство различных видов гидроизоляции
- •17.4. Гидроизоляция сооружений водопровода и канализации
- •17.5. Тепловая изоляция трубопроводов и сооружений
- •17.6. Кровельные работы
- •17.7. Особенности производства изоляционных и кровельных работ в зимнее время
- •17.8. Охрана труда при производстве изоляционных и кровельных работ
- •И сооружений
- •Глава 18. Строительство наружных сетей трубопроводов. Основные
- •18.1. Виды прокладки трубопроводов
- •18.2. Подготовка траншей. Устройство естественных и искусственных оснований под трубопроводы
- •18.3. Выбор кранов для прокладки трубопроводов
- •Средств
- •18.4. Подбор грузозахватных приспособлении
- •Трубопроводов:
- •18.6. Способы прокладки трубопроводов по заданному направлению и уклону
- •Технические характеристики троллейных подвесок для непрерывной укладки изолированного трубопровода в траншею (катки полиуритановые или на авиашинах)
- •18.6. Совмещенная прокладка трубопроводов
- •Назначения
- •18.7. Прокладка трубопроводов в зимних условиях
- •18.8. Требования к качеству прокладки трубопроводов и основные правила охраны труда
- •Глава 19. Технология прокладки трубопроводов из неметаллических труб
- •19.1. Виды неметаллических труб и преимущества
- •Их применения
- •19.2. Монтаж керамических трубопроводов
- •19,3. Монтаж асбестоцементных трубопроводов
- •Зажимы; 21 — лапки
- •19.4. Монтаж бетонных и железобетонных трубопроводов
- •Железобетонных раструбных труб:
- •Бульдозера:
- •Однобуртовых (б) муфт:
- •19.5. Монтаж трубопроводов из полимерных (пластмассовых) труб
- •Глава 20. Прокладка трубопроводов из металлических труб
- •20.1. Монтаж чугунных трубопроводов
- •20.2. Укрупнительная сборка, сварка и изоляция стальных труб на трубозаготовительных базах
- •20.3. Сборка, сварка и изоляция труб и трубных секций
- •20.4. Способы укладки изолированных труб и секций в траншею
- •В траншею:
- •20.5. Комплексно-механизированная прокладка стальных трубопроводов
- •Трубопроводов различных диаметров:
- •Трубоукладчиков при совмещенном методе работ
- •Раздельном методе работ:
- •Глава 21. Бестраншейная прокладка труб под дорогами и другими
- •21.2. Прокладка труб способом прокола
- •Прокола:
- •И глинистых ( ) грунтах
- •21.3. Прокладка труб способом продавливания
- •Виброударная установка увг-51:
- •21.4. Прокладка труб способом горизонтального бурения
- •Тывающей установкой:
- •21.5. Прокладка рабочего трубопровода в футляре
- •Бойника:
- •21.6. Щитовая проходка тоннелей и коллекторов
- •21.7. Основные требования охраны труда при бестраншейной прокладке трубопроводов
- •Глава 22. Монтаж надземных трубопроводов и прокладка дюкеров
- •22.1. Назначение и область применения надземных переходов трубопроводов и дюкеров
- •22.2. Особенности технологии устройства висячих, подвесных, балочных и арочных (самонесущих) переходов трубопроводов
- •22.3. Технология строительства дюкеров через «сухие» овраги, балки и водные преграды
- •22.4. Способы разработки подводных траншей
- •22.5. Подготовка и прокладка стальных дюкеров через водные преграды
- •Устройства спусковых дорожек:
- •22.6. Основные требования охраны труда при монтаже надземных трубопроводов и прокладке дюкеров
- •Глава 23. Испытание и приемка напорных и самотечных трубопроводов
- •23.1. Виды и порядок испытаний
- •23.2. Гидравлическое испытание напорных трубопроводов
- •23.3. Пневматическое испытание напорных трубопроводов
- •23.4. Приемка, промывка и хлорирование трубопроводов
- •23.5. Испытание и приемка безнапорных (самотечных) трубопроводов
- •Глава 24. Технология строительства основных сооружений систем водоснабжения и водоотведения
- •24.1. Внедрение индустриальных методов в строительство сооружений
- •24.3. Унификация и типизация конструкций сборных сооружений. Номенклатура сборных элементов и конструктивные схемы сооружений
- •24.3. Монтаж прямоугольных емкостных сооружений
- •(Объектный поток I):
- •Крупных резервуаров:
- •24.4. Монтаж круглых (цилиндрических) сооружений
- •Резервуара:
- •24.5. Особенности возведения сооружений из монолитного бетона
- •Емкостных сооружений:
- •24.6. Бетонирование стволов водонапорных башен и оболочек градирен
- •24.7. Сварка и замоноличивание стыков между сборными элементами сооружений, их гидравлическое испытание
- •Методом торкретирования:
- •24.8. Устройство заглубленных водозаборных сооружений и насосных станций опускным способом
- •Сборного (б) железобетона:
- •24.9. Технология устройства заглубленных сооружений способом «стена в грунте»
- •24.10. Монтаж коллекторов прямоугольного и круглого сечений
- •Направление монтажа Рйс. 24.33. Монтаж коллекторов из объемных блоков:
- •Труб диаметром 2000 мм:
- •24.11. Охрана труда при монтаже сооружений и коллекторов
- •Глава 25. Монтаж технологического оборудования сооружений
- •25.1. Подготовка зданий, фундаментов и оснований под монтаж оборудования
- •25.2. Подготовка насосного оборудования к монтажу. Необходимые монтажные приспособления и инвентарь
- •25.3. Монтаж горизонтальных насосных агрегатов
- •11 4SiK I* Рис. 25.2. Выверка насосов с помощью струн и центровка муфт с помощью щупа и индикатора:
- •Скоба; 12 — винт; n, m — замеры щупом
- •25.4. Монтаж вертикальных насосных агрегатов
- •25.5. Присоединение к насосам трубопроводов и арматуры
- •25.6. Опробование, наладка и сдача оборудования в эксплуатацию
- •25.7. Охрана труда при монтаже технологического оборудования
- •Глава 26. Монтаж внутренних санитарно-технических систем
- •26.1. Организация заготовительного производства
- •Раструбов:
- •26.3. Монтаж внутренних канализационных и водосточных сетей
- •26.4. Установка санитарно-технических приборов и оборудования. Способы их крепления
- •26.5. Монтаж санитарно-технических кабин
- •26.6. Испытание и приемка внутренних санитарно-технических систем
- •26.7. Основные правила охраны труда при производстве санитарно-технических работ
- •Глава 27. Организация строительно-монтажных работ. Основные понятия и положения
- •27.1. Подготовка строительного производства
- •27.2. Основы поточной организации выполнения работ
- •27.3. Краткие сведения о календарном планировании. Составление графиков производства работ
- •27.4. Составление калькуляции трудовых затрат
- •27.5. Составление технологических карт и карт трудовых процессов
- •Литература
- •Оглавление
- •Глава 11. Процессы земляных работ 278
- •Глава 12. Процессы устройства оснований, фундаментов
- •Глава 13. Процессы бетонных и железобетонных работ 405
- •Глава 14. Процессы каменных работ 440
- •Глава 15. Процессы монтажа строительных конструкций 456
- •Глава 16. Процессы отделочных работ 471
- •Глава 17. Процессы защитных изоляционных
- •Глава 18. Строительство наружных сетей трубопроводов.
- •Глава 19. Технология прокладки трубопроводов
- •Глава 20. Прокладка трубопроводов из металлических труб ... 545
- •Глава 21. Бестраншейная прокладка труб под дорогами
- •Глава 22. Монтаж надземных трубопроводов и прокладка
- •Глава 23. Испытание и приемка напорных и самотечных
- •Глава 24. Технология строительства основных сооружений
- •Глава 25. Монтаж технологического оборудования
- •Глава 26. Монтаж внутренних санитарно-технических систем ..'. 705
- •Глава 27. Организация строительно-монтажных работ.
18.8. Требования к качеству прокладки трубопроводов и основные правила охраны труда
Магистральные и распределительные трубопроводы систем водоснабжения часто работают при значительных напряжениях, возникающих в стенках труб из-за внутренних давлений. Поэтому любые дефекты в стыках или в теле труб представляют большую опасность. Надежность работы трубопроводов обеспечивается высоким качеством строительных работ. Качество строительства определяется степенью соответствия проложенного водопровода требованиям проекта, ТУ и СНиПа. Для их соблюдения организуют контроль качества применяемых материалов, изделий, конструкций, а также контроль соблюдения технологии строительно-монтажных работ.
Качество материалов и изделий проверяют в подготовительный период строительства трубопровода в лабораториях и на трубозаго-товительных предприятиях, сопоставляя данные сертификатов поставщиков с требованиями ГОСТа, ТУ и проекта, а при отсутствии сертификатов - лабораторными испытаниями.
Качество строительно-монтажных работ определяют путем систематического контроля качества каждой операции: соединения труб
514
(сборки и уплотнения стыков, наложения сварных швов и т.п.), их изоляции и укладки, соблюдения проектных уклонов и др. Применяют три вида контроля: текущий, периодический и приемочный (по окончании работ). Важнейшим из них является текущий, который может быть сплошным (пооперационным) и выборочным. Применяемые при этом методы контроля качества могут быть визуальными (непосредственный осмотр выполненных работ), инструментальными (с применением инструментов и приборов) и лабораторными, требующими испытания взятых проб.
При монтаже стальных водоводов самыми ответственными операциями являются сварочные и изоляционно-укладочные. От качества сборки и сварки стыков в основном зависит эксплуатационная надежность трубопроводов, поскольку большинство аварий происходит вследствие разрывов стыков, а не самих труб. Контроль качества сварочно-монтажных работ обычно начинают с проверки условий выгрузки, перевозки и складирования труб, чтобы исключить при этом их повреждение. Затем производят пооперационный контроль по текущей проверке соблюдения установленной технологии производственного процесса. Причем вначале на трубосварочной базе и в последующем при потолочной сварке на трассе проверяют качество (состояние) труб и применяемых материалов, а потом качество сборки и сварки стыков. В заключение производят внешний осмотр сварных стыков и проверяют исправление выявленных дефектов. Пооперационным контролем определяют внешние дефекты сборки и сварки труб, а прочность сварных соединений или наличие внутренних дефектов проверяют механическими и физическими методами контроля. При необходимости осуществляют металлографические испытания образцов. Окончательную проверку прочности и герметичности (водонепроницаемости) трубопроводов производят приемочными гидравлическими и пневматическими испытаниями (подробнее см. гл. 23). Качество изоляционных покрытий трубопроводов проверяют по мере их нанесения, перед и после укладки трубопроводов в траншею. Выявленные дефекты и повреждения должны быть исправлены.
При монтаже водоводов из отдельных труб (чугунных, железобетонных, асбестоцементных и др.) очень важно обеспечить требуемое качество устройства (заделки) стыков между ними. Для обеспечения водонепроницаемости стыков соединений нельзя допускать эллип-сности гладких концов труб, раструбов и муфт, а также плохого качества поверхности труб. Надо добиваться обжатия резинового кольца в щели раструбных и муфтовых соединений на 40-50 % толщины его поперечного сечения. Для заделки стыков следует применять
515
качественные резиновые кольца, у которых удельная остаточная деформация при испытании на старение и морозоустойчивость не превышает 45 %, а гладкая, без трещин, пузырей и посторонних включений поверхность не имеет выступов и углублений размером более 1 мм.
Безопасность труда при прокладке трубопроводов обеспечивается прежде всего правильным выбором и технологически обоснованными размерами рабочих мест и их соответствующей организацией. Важное значение имеет содержание в исправности машин, механизмов, инструментов и приспособлений. Все рабочие места, а также соединяющие их транспортные зоны и крепления траншей необходимо содержать в порядке, обеспечивающем безопасность выполнения работ и перемещение машин и кранов в монтажной зоне. Во избежание обрушения стенок траншей и возникновения угрозы устойчивости крана при его работе и передвижении необходимо выдерживать установленные расстояния от него до бровки траншеи. Трубы на берме укладывают и укрепляют так, чтобы предотвратить их скатывание в траншею. Траншеи и котлованы на улицах и дворовых участках необходимо ограждать и освещать в ночное время, в местах переходов через траншеи устраивают мосты с ограждениями. Инженерные коммуникации (особенно высоковольтные кабели), пересекающие траншеи, во избежание их повреждения и возникновения аварий защищают оплеткой, коробами, подвешивают к балкам, уложенным поперек траншеи.
К работе на кране допускаются машинисты не моложе 18 лет, прошедшие специальные курс обучения, получившие соответствующее удостоверение и практическую стажировку. При соединении труб особое внимание уделяют безопасной организации рабочих мест электро- и газосварщиков; сварочные кабели защищают от повреждений, ежедневно проверяют заземление электросварочных агрегатов и свариваемых труб. При просвечивании стыков надо строго соблюдать установленную дистанцию между ампулой и техником - радиографом, который должен иметь при себе индикатор для контроля степени облучения. При подъеме трубопровода особое внимание обращают на общую устойчивость кранов-трубоукладчиков. Если нагрузка на крюке резко возрастает и возникает угроза опрокидывания крана, подъем необходимо прекратить и трубопровод опустить на землю.
При подъеме и укладке трубопровода в траншею необходимо соблюдать следующие требования безопасности и охраны труда: следить за состоянием механизмов крана-трубоукладчика и его контрольны-
516
ми приборами: не поднимать груз массой, превышающей максимальную грузоподъемность крана при данном вылете крюка; поднимать и опускать трубопровод без рывков, изолированная часть при опускании в траншею не должна задевать ее стенок; при наложении полотенца на трубопровод выполнять сигналы такелажника (зацепщи-ка), не допуская преждевременного натяжения грузовых канатов; во время опускания плети в траншею работать согласованно с машинистом других кранов-трубоукладчиков. Если машинист заметил, что другой кран перегружен, он должен немедленно подъемом стрелы или грузового крюка выровнять плеть. В случае выхода из строя одного из кранов-трубоукладчиков колонны плеть надо немедленно опустить на землю.
При опускании трубопровода в траншею запрещается кому-либо находиться под поднятой и перемещаемой плетью, между траншеей и трубопроводом, в траншее и в зоне возможного падения стрелы. При работе очистной и изоляционной машин действия машинистов трубоукладчиков и этих машин должны быть строго согласованы. В процессе очистки трубопровода трубоукладчики должны передвигаться вдоль трубопровода при минимальном вылете крюка. Высота подъема плети должна быть также минимальной, достаточной для прохода очистной машины. Трубы и трубные секции массой, близкой к предельной грузоподъемности крана, необходимо поднимать в два приема: сначала на высоту 0,2-0,3 м, после чего проверить состояние грузозахватных устройств и тормозов крана, а затем уже на необходимую высоту.
Опускание труб в траншею с креплениями требует особой осторожности, вызванной необходимостью оградить крепления и распоры от ударов.
До начала гидравлического испытания необходимо проверить надежность работы опрессовочного агрегата или гидравлического пресса. Пневматическое испытание по сравнению с гидравлическими является более опасным из-за возможности разрыва труб, поэтому к проведению их предъявляются более строгие требования На весь период испытания устанавливается охранная зона, вход в которую при нагнетании воздуха в трубопровод и выдерживании его под давлением категорически запрещается. Ширина этой зоны принимается от 7 до 25 м (в обе стороны от оси трубопровода) в зависимости от материала и диаметра труб.
Для наблюдения за зоной организуются контрольные посты охраны из расчета одни пост на 200 м трубопровода. Применяемые для закачивания воздуха в трубопровод компрессоры и ресиверы должны
517
быть расположены на расстоянии не менее 10 м от него и обязательно вне опасной зоны. Устранять обнаруженные дефекты, а также подтягивать болтовые соединения на трубопроводах, находящихся под давлением сжатого воздуха, категорически запрещается. Во избежание поражения рабочих в случае выбивания заглушек они должны находиться в безопасных местах или сами заглушки должны быть ограждены прочными безопасными экранами. Кроме этого, заглушки, люки, фланцевые и другие соединения на время испытаний отмечают предупредительными знаками. На период испытания трубопроводов все дороги, идущие параллельно ему на расстоянии 200 м, а также пересекающие трассу, закрывают, и движение по ним прекращается. Находящиеся в этой зоне дома должны быть освобождены от жильцов, а пастбища — от скота. Когда все эти мероприятия выполнены, созданы аварийные бригады и расставлены контрольные посты, комиссией дается указание о поднятии давления воздуха на испытываемом участке.