25.5. Присоединение к насосам трубопроводов и арматуры

Трубопроводы к насосу присоединяют только после фиксирова­ния его к фундаментной плите или раме контрольными штифтами. Если к насосу присоединяют трубопровод большего диаметра, чем патрубок насоса, между ними устанавливают переходный коничес­кий патрубок с углом конусности не более 10* на напорном трубопро­воде и 15° - на всасывающем. Трубопроводы в насосной станции про­кладывают открыто (по строительным конструкциям) и закрыто (в нишах, лотках и каналах). Трубы соединяют в основном на сварке, однако применяются резьбовые, фланцевые и разборные соединения. Резьбовые применяют для присоединения контрольно-измеритель­ных приборов, а фланцевые соединения - на отдельных участках для их разборки в случае необходимости. Разборные соединения на сго-нах и фланцах применяют для установки арматуры (задвижек, кла­панов и др.). Трубопроводы, проложенные горизонтально, должны иметь уклоны для опорожнения и выпуска воздуха из верхних точек. Трубопроводы, проложенные вертикально, могут иметь отклонения от вертикали не более 2 мм на 1 м высоты.

Снимать заглушки с патрубков насоса для присоединения к нему испытанных трубопроводов разрешается только после полного окон­чания их монтажа, очистки, промывки и продувки (во избежание попадания в насос посторонних предметов). Снимать пломбы и заг­лушки с присоединительных патрубков насосного агрегата и присо­единять к ним трубопроводы следует в присутствии представителей монтажной организации и технического надзора заказчика. После присоединения трубопроводов к насосному агрегату его повторно

702

центрируют, а затем на поверхность труб наносят антикоррозийное лакокрасочное покрытие.

Арматуру на трубопроводах насосной станции устанавливают в местах, обеспечивающих беспрепятственный доступ к ней при обслу­живании. На объект арматуру подают чаще всего комплексно с флан­цами и приваренными к ним патрубками. Устанавливают арматуру в процессе монтажа трубопроводов станции. Иногда в случае отсут­ствия арматуры на фланцах устанавливают вставки из трубы (катуш­ки) длиной, соответствующей длине арматуры. Затем вместо катушек устанавливают узлы арматуры.

Манометры или вакуумметры монтируют так, чтобы их шкала была видна с рабочего места машиниста. К трубопроводу манометр подключают через трехходовой кран. Водомеры и дифференциальные манометры в комплекте с сужающимися устройствами при диамет­ре условного прохода до 40 мм присоединяют к трубопроводу на муф­тах, а при большем диаметре - на фланцах.

25.6. Опробование, наладка и сдача оборудования в эксплуатацию

Смонтированное технологическое оборудование насосных стан­ций и других сооружений подвергают наладке, выполняемой в пери­од индивидуальных испытаний и комплексного опробования обору­дования под нагрузкой. При индивидуальных испытаниях проводят наладочные работы и испытание отдельных машин, механизмов и агрегатов в целях подготовки их для комплексного опробования. В период комплексного опробования Производят пуско-наладочные работы, обеспечивающие предусмотренное проектом взаимодействие отдельных машин, агрегатов и систем, их надежную работу, а также наладку технологического процесса. Собственно комплексным опро­бованием оборудования является его опробование вхолостую и на рабочих режимах, т.е. под нагрузкой, с целью определения надежно­сти совместной работы агрегатов и готовности объекта к вводу в эк­сплуатацию.

Опробование осуществляет заказчик с участием представителей ге­нерального подрядчика, пусконаладочных, проектных и монтажных организаций, а при необходимости и предприятий-изготовителей обо­рудования. При этом заказчик обеспечивает дежурство квалифици­рованного персонала. Дефекты оборудования, выявленные в про­цессе испытания и наладки оборудования, устраняют предприятия-

703

изготовители в период его опробования до приемки объекта в эксп­луатацию.

Опробование, наладка и пуск насосных агрегатов. Насосные агре­гаты начинают готовить к пуску после завершения монтажных работ. Вначале производят расконсервацию оборудования (если она не была произведена раньше). Подшипники заполняют смазкой, проверяют состояние концевых уплотнений агрегата, особенно правильность набивки сальниковых уплотнений.

Перед пуском насоса подают воду на концевые уплотнения для охлаждения подшипников и других узлов. Электродвигатели с рассо­единенной муфтой перед пуском агрегата обкатывают в течение 2 ч, следя за состоянием двигателя и его подшипников. Температура под­шипников после обкатки не должна превышать 65°С. Соединяют полумуфты только при разобранной схеме питания приводного элек­тродвигателя. Если валы насоса и двигателя соединены жесткой муф­той, полумуфты в этом случае не рассоединяют. Насосы перед пус­ком заполняют жидкостью. Центробежные насосы пускают, как пра­вило, при закрытой задвижке. Осевые и погружные насосы пускают в работу при открытой напорной задвижке. Перед пуском следует убедиться в плавности и легкости вращения ротора.

Подготовленный к запуску насосный агрегат включают в работу с места или центрального диспетчерского пункта. Однако первые пуски в процессе наладки лучше производить с местного пульта. Продолжительность опробования различна для разных типов насо­сов. Если нет специальных оговорок в проекте или инструкции за­вода-изготовителя и в течение 2 ч насос работает устойчиво, то оп­робование считается законченным.

После устранения замеченных неисправностей и достижения по­ложительных результатов пробного пуска приступают к испытанию насосного агрегата под нагрузкой. При испытании насосного агрегата определяют его подачу, напор и мощность. Продолжительность пус­ковых испытаний должна соответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя. Результаты испытаний оформляют актом, явля­ющимся основанием для сдачи насосов в эксплуатацию.