48. Контроль качества. Его виды и методы

Контроль - процесс измерения параметра качества и сравнение полученных величин с установленными величинами.

Контроль как вид деятельности позволяет: 1.получать информацию о качестве труда и продукции о состоянии технологического процесса, 2.дает возможность устранять и предупреждать недостатки, сбои в работе, 3.помогает укрепить произ.дисциплину и повысить ответственность работников п\п за качество.

Классификация видов контроля качества:

1.По объектам:1 Контроль предметов и средств труда; 2.Контроль технологии пр-ва и управления; 3.Контроль труда и продукции; 4.Контроль репутации, имиджа фирмы; 5.Контроль качества в целом

2.По стадиям произ.процесса: 1.Входной контроль (сырье,материалы); 2.Операционный (текущий) контроль; 3.Приемочный (заключительный) контроль готовой продукции

3. По месту выполнения: 1.Стационарный; 2.Мобильный (на рабочем месте)

4.По времени выполнения: 1. Непрерывный (автоматический); 2.Периодический

5.По исполнителям: 1.самоконтроль; 2.внутренний контроль (специалисты по качеству); 3.внешний инспекционный контроль сторонней организацией

6.По средствам: 1.Измерительный; 2.Органолептический

7.По степени охвата: 1. сплошной; 2.выборочный

8.По стадиям ЖЦ: 1.Контроль проектирования новых изделий; 2.Контроль в ходе пр-ва и реализации продукции; 3.Контроль во время эксплуатации и потребления

9.По масштабу (уровню осуществления контроля): 1.Макроуровень (в целом); 2.Микроуровень (отд.п\п, подразделение)

Статистические методы контроля качества обеспечивают наглядное отображение динамики изменения качества, что позволяет своевременно применять меры по предупреждению брака, поддержать устойчивость технол.процесса и обеспечивать заданный уровень качества.

1. Контрольные карты являются одним из основных инструментов в обширном арсенале статистических методов контроля качества. (Шухарт) – для регистрации результатов измерений по одному показателю качества.

Если точки графика входят в область границ, то произ.процесс протекает нормально, выход точек за границы – нарушение технологического процесса.

2. Причинно-следственная диаграмма (Исикава). Применяется для выявления причин нарушений тех.процесса и их последующего устранения. Построение диаграммы предусматривает: 1.выбор основного (результирующего) показателя качества-следствие, 2.установление главного фактора, влияющего на осн.показатель качества, 3.определение второстепенных причин изменения параметра качества.

3.Столбиковая диаграмма – позволяет представить величину потерь от разл.дефектов, благодаря этому привлекается внимание к устранению тех дефектов, которые приводят к наибольшим потерям.

4.Гистограмма – представляет собой столбчатый график и применяется для распределения значений параметра качества по частоте повторения за опр.интервал.

5.Диаграмма разброса или рассеивания демонстрирует наличие или отсут-ие зависимости двумя параметрами кач-ва и позволяет устранить отклонения от нормы одного параметра путем воздействия на другой показатель.

49. Метрология, стандартизация и сертификация в управлении качеством

Метрология –наука, к-я изучает измерения, обеспечение их единства, а также достижение необходимой точности измерений (закон об обеспечении единства измерений 1993 г.) Единство измерений дает возм-ть сопоставит результаты изменений одних и тех же параметров качества, но выполненных в разное время, в разных местах, а также с помощью методов и средств.

Показатели качества выделяют по след.признакам:

1.По отражению свойств продукции: назначения, надежности, трудоемкости, эстетические, экономические, безопасности, экологические, транспортабельности (температура влажности при транспортировке)

2. По количеству отражаемых свойств: -единичные (одно свойство продукта опр.вида), -комплексные (несколько свойств), -обобщающие (интегральные) характеризуют кач-во продукции независимо от ее вида; 3. По методу определения: инструментальный (применяет технические средства); расчетный метод;статистический; органолептический;экспертный; социологический.

4. По стадии определения: проектная на стадии НИОКР; производственные показатели; эксплуатационные.

5. По способу выражения: абсолютные; относительные.

Стандартизация – деят-ть направленная на разработку нормативных документов (стандартов правил и норм), которые устан-т оптим.требования к объекту. Стандарт – эталон, образец, к-й исп-ся для сравнения других аналогичных объектов.

Нормативные документы по стандартизации делятся на следующие разновидности:

• государственные стандарты России;

• отраслевые стандарты;

• стандарты научно-технических и инженерных объединений;

• технические условия;

• стандарты предприятий.

К государственным стандартам России приравниваются государственные строительные нормы и правила, а также государственные классификаторы технико-экономической и социальной информации. Порядок и правила разработки и применения государственных классификаторов устанавливается Государственным комитетом России по стандартизации, метрологии и сертификации.

Международные, региональные и национальные стандарты других стран используются в России в соответствии с ее международными договорами. Как государственные стандарты России используются также республиканские стандарты Российской ССР до их замены или отмены.

Обязательные требования государственных стандартов подлежат безусловному исполнению органами государственной исполнительной власти, всеми предприятиями, их объединениями, организациями и гражданами – субъектами предпринимательской деятельности; на деятельность которых распространяется действие стандартов.

Технические условия и стандарты предприятий содержат требования, которые регулируют отношения между поставщиком (разработчиком, производителем) и потребителем (заказчиком) продукции.

Сертификация-это деятельность по подтверждению соответствия продукции или системы качества в целом по установлению требованиям нормативных документов (закон о техническом регулировании 2003г.) Виды сертификации: 1.с точки зрения правового статуса:обязательное,т.е. по инициативе государства; добровольное,т.е. по инициативе самих производителей. 2. с точки зрения ответственности за исполнение: самостоятельные (самосертификация); сертификация третьей стороной. Участниками сертификации являются: 1. Государственные органы в центре и на местах; 2. Не государственные (Кировский центр сертификации качества); 3. Испытательные лаборатории, центры.

Этапы работы по сертификации: 1. Подача заявки в соответствующий орган;

2. Принятие решений в течении 15 дней; 3. Отбор образцов продукции и их испытание; 4. Аттестация производства; 5. Принятие решения о выдаче сертификац.документов, их регистрация и оформление; 6. Маркировка продукции и сопроводительная документация со знаком соответствия; 7. Инспекционный контроль.