- •Введение
- •1 Анализ рынка деревянных клееных конструкций
- •Оценка состояния производства деревянных клееных конструкций.
- •Оценка особенности спроса на малоэтажные дома из клееного бруса.
- •Размер и тенденции развития рынка малоэтажного строительства Алтайского края.
- •Ценообразование на клееный брус
- •Технология производства
- •Общее условие реализации проекта
- •Продукт проекта
- •План маркетинга
- •Тактика реализации продукции
- •Сезонность производства и продаж
- •Реклама и продвижение продукции
- •Соответствие инвестиционного проекта стратегии социально-экономического развития субъекта Российской Федерации
- •Производственный план
- •Обеспеченность сырьем
- •Инвестиционный план
- •Финансовая экономическая оценка проекта
- •Обоснование затрат
- •Лесопильное производство
- •Сушильный комплекс
- •Производство столярных изделий
- •Линия для производства клееного бруса
- •Обрабатывающие центры для производства деталей комплектов домов.
- •Вспомогательное оборудование
- •Техника и недвижимость
- •Строительно-монтажные работы
- •Расчет финансового плана
- •Технология производства
- •Основные производственные фонды и амортизация
- •3.3 Программа реализации продукции
- •Организационный план
- •Краткая характеристика руководящего состава и распределение обязанностей
- •Финансовый план Требуемые инвестиционные затраты и сроки их финансирования
- •Налоговое окружение
- •Финансовые результаты реализации проекта
- •Движение денежных средств
- •Оценка рисков проекта Технологический риск
- •Организационный и управленческий риски
- •Риск материально-технического обеспечения
- •Финансовый риск
- •Экологические риски
- •Эффективность инвестиционного проекта
- •Расчет срока окупаемости банковского кредита без возмещения части процентной банковской ставки
- •Расчет срока окупаемости банковского кредита с возмещением части банковской процентной ставки
- •Потребность в капитальных вложениях (2014–2015 гг.), тыс. Руб.
- •Потребность в капитальных вложениях (2016 г.), тыс. Руб.
- •Объемы государственной поддержки инвестиционного проекта (2014 – 2015 гг.), тыс. Руб.
- •Объемы государственной поддержки инвестиционного проекта (2016 – 2017 гг.), тыс. Руб.
- •Источники средств (2014–2015 гг.), тыс. Руб.
- •Источники средств (2016–2017 гг.), тыс. Руб.
- •Программа производства и реализации продукции (2014–2015 гг.)
- •Программа производства и реализации продукции (2016–2021 гг.)
- •Численность работающих, расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды (2014–2015 гг.)
- •Численность работающих, расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды (2016–2021 гг.)
- •Затраты на производство и сбыт продукции (2014–2015 гг.)
- •Затраты на производство и сбыт продукции (2016–2021 гг.)
- •Амортизационные отчисления (2014–2015 гг.), тыс. Руб.
- •Амортизационные отчисления (2016–2021 гг.), тыс. Руб.
- •Финансовые результаты производственной и сбытовой деятельности (2014-2015 гг.)
- •Финансовые результаты производственной и сбытовой деятельности (2016-2021 гг.)
- •План денежных поступлений и выплат (2014–2015 гг.)
- •План денежных поступлений и выплат (2016–2021 гг.)
- •Общий бюджетный эффект от реализации проекта (2015–2022 гг.), тыс. Руб.
- •Территориальный бюджетный эффект от реализации проекта (2015–2022 гг.), тыс. Руб.
Сушильный комплекс
Для дальнейшей, «углубленной» переработки пиломатериала необходимо осуществлять его сушку. С этой целью в 2008 году был заключен контракт на поставку сушильных камер с фирмой Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH (Австрия), широко представленной своим оборудованием на деревообрабатывающих предприятиях Германии и Австрии. Сушильный комплекс расположен в с. Павловск и позволяет предприятию осуществлять качественную сушку пиломатериалов, используемых для производства новых продуктов (погонажных и клееных изделий из пиломатериала).
Для создания домостроительного производства в рамках инвестиционного проекта в 2013-2014гг. увеличен сушильный комплекс в с. Павловск до 600м3 и построен новый в г. Заринск общей стоимостью 455 тыс.евро. Суммарная мощность сушильных камер позволит ежемесячно выпускать около 4000 м3 сухого обрезного пиломатериала. При покупке был сделан выбор в пользу фирмы Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH в связи с тем, что это вторая очередь по созданию сушильного комплекса на предприятии. Ранее купленные сушильные камеры данного производителя успели отлично показать себя в работе, и ценовая политика производителя является вполне обоснованной.
Производство столярных изделий
Осенью 2011 года в селе Павловск введен новый цех деревообработки по производству погонажных изделий, оснащенный оборудованием фирмы Weinig AG (производство - Германия). Он включает оборудование для торцовки, шипового сращивания, строгальную линию, горячий пресс, четырехсторонний станок для профилирования, оборудование для упаковки пиломатериалов и производства клееной продукции.
Отдав предпочтение столь именитому поставщику «Содружеству» удалось не только освоить новую для себя продукцию, но и установить на рынке более высокие стандарты качества.
В настоящее время на данном производстве выпускается 3,5 тыс.м3 изделий, с дальнейшим развитием производства предполагается увеличение объема до технологически-возможных 5 тыс.м3. С запуском полного цикла домостроения этому производству отведена роль обеспечения будущих объектов погонажными изделиями (для полов, фронтонов и т.д.) и лестницами. Кроме того здесь будет производиться клееный оконный брус для производства евроокон на ООО «Вектор».
Линия для производства клееного бруса
Основополагающим при изготовлении деталей домов является линии для производства клееного бруса. На основе технологии производства, отвечающей европейским стандартам, фирмой-поставщиком – Bautex Handels GmbH в ноябре 2009 года был разработан состав и план потоковой технологической линии, состоящей высокопроизводительного и высококачественного оборудования европейских производителей SMB (Германия), REX (Германия), Paul (Германия), OEST (Германия), Trimwex(Словения) и др.
В основу разработки данного производства были положены принципы оптимизации процессов и технологической совместимости оборудования.
Основанием для выбора данной линии послужило сочетание технологичности, надежности и цены. Кроме того, аналогичная по принципу работы линия действует на заводе Kontio (Финляндия), являющегося лидером по производству домов из клееного бруса в мире.
Основные характеристики линии и состав технологической линии по производству клееного строительного бруса представлены в Таблице 8.
Продукция на входе: сухая обрезная доска 3 – 6 метров.
Продукция на выходе: профилированный строительный брус длиной макс. 18 м. Ширина склейки (высота бруса) макс 2х160 мм или 1х350 мм.
Таблица 8 – оборудование для укомплектации линии производства клееного бруса.
|
Наименование оборудования |
Функция |
Характеристика |
|
Поперечная подача для пакетов с досками. Автоматический распакетировщик КЕ-4/5000 |
Подача досок в 4-х сторонний станок, разъединение пакетов и досок |
Длина транспортировки – 5500 мм. Размеры пакетов – 6000х1200х1200, грузоподъемность – 5000 кг, расстояние между крайними рамками – 4500 мм |
|
Станок строгальный 4-х сторонний REX Timbermaster U41K |
Предварительная калибровка обрезных досок перед оптимизацией. |
4-х шпиндельный 15, 22, 11, 15 кВт. Ширина строгания макс – 410 мм, высота строгания макс. – 125 мм, скорость подачи макс. – 30 м/мин. |
|
Автоматический влагомер проходного типа, бесконтактный. |
Для выбраковки влажных досок после подкалибровки |
|
|
Транспортерная лента под поз. 1 |
Для удаления реек-прокладок с пакетов |
|
|
SIEMENS S7, модем, электрошкафы, пульты управления, кабель. |
Управление механизацией перед линией сращивания |
|
|
Пила – оптимизатор PAUL С14-250. |
Автоматическое удаление обрезков, дополнительная механизация на загрузке. Возможность сбрасывания сырых досок |
2 места сбрасывания, максимальное сечение заготовок – 100х250 мм. Длина досок 1000 – 6000 мм |
|
Линия сращивания 2-х фрезерная, с прессом проходного типа SPK 250 с торцовочной пилой, с набором инструмента. Автоматическая система подачи клея PUR |
Сращивание ламелей |
Длина заготовок на входе 400 – 3000 мм. Длина участка прессования на прессе 4000 мм. Давление пресса макс. 20 000 кг. |
|
Рольганг на выходе после пресса линии сращивания Делительная ось с переставляемой поперечной подачей |
Механизация после линии сращивания перед строганием и клеенанесением. Перемещение сращенных по длине заготовок, формирование пакета. Поперечная подача заготовок с суппортами с цепями Проход заготовок над рольгангом подачи в 4-х сторонний станок в станцию набора пакета. |
Длина рольганга – 18 000 мм
Рольганг подачи – 19 000 мм, ширина – 400 мм. |
|
Станция формирования пакетов перед загрузкой сдвоенного пресса TRIWMEX. |
Заготовки набираются автоматически, переворачиваются на ребро, перемещаются при помощи цепных транспортеров |
Ширина набора – до 4000 мм (высота прессования 2х1800 мм). Длина 18 500 мм |
|
Строгальный станок REX BIGMASTER 310 K, 4-х шпиндельный. |
Прострожка плоскостей перед клеенанесением. |
Скорость подачи – 120 м/мин. Ширина строгания макс 305 мм, высота строгания макс. 125 мм |
|
Клеенаносящий станок наливного типа OEST |
|
Для клея:
|
|
Гидравлические пресса для склейки бруса (2 шт.) TRIMWEX с рольгангом |
Склейка бруса Механизация загрузки прессов |
Одновременная загрузка 2-х пакетов шириной до 160 мм. Рабочая ширина до 350 мм. Высота набора – 1800 мм |
|
4 приводных рольганга |
Для выкатывания склеенного бруса |
Ширина рольганга – 1800 мм. Мощность каждого привода рольганга – 3 кВт |
|
Поперечный транспортер (9 шт.) |
Боковое перемещение пакетов с брусом, вышедших из пресса. |
Реверсный режим выкатывания. Длина заготовок – 18 000 мм. Привод – 2,2 кВт. Рабочая высота – 350 мм. |
|
Встроенные рольганги (4 шт.) |
Перемещение пакетов с брусом. |
Опускаются ниже цепей подачи поз. 15 и поднимаются во время выкатывания склеенного бруса или пресса. Длина рольганга – 9 000 мм. Ширина рольганга 1800 мм. Привод – 3 кВт |
|
Приводной рольганг Кронштейны на расстоянии 2000 мм 2 вальцовое устройство подачи для загрузки в станок |
Автоматическая загрузка бруса в 4-х сторонний профилирующий станок.
|
Рабочая ширина 1800мм Длина рольганга – 19 000 мм, ширина роликов – 600 мм Рабочая высота – 1800 мм. Высота штабелирования – 700 мм. Длина штабелей 3500-18000 мм. |
|
REX Timbermaster, 4-х сторонний строгальный профилирующий станок, 6-ти шпиндельный. |
Профилирование «шип/паз» в горизонтальной плоскости |
15, 22, 22, 22, 22, 22 кВт. Макс. ширина строгания – 405 мм, высота – 260 мм. Скорость подачи 6-30 м/мин. |
|
Автоматический укладчик пакетов с простроганным брусом Выталкивающий рольганг без привода с выбросом влево. Выталкивающая цепь (9 шт.) |
Укладка пакетов. Выталкивание пакетов |
Ширина пакетов – 1200 мм, высота до 700 мм, рабочая высота – 1100мм Длина пакетов 2500-18000мм, Длина 18 000 мм, Привод – 2,2 кВт Ширина – 600 мм |
|
Транспортеры (9шт.) |
Поперечная подача для транспортирования пакетов с брусом на выход |
Длина заготовок 18 000 мм. Ширина транспортеров – 6 000 мм. Привод – 2,2 кВт. Рабочая высота – 350мм |
|
Приводные рольганги (2 шт.) с подъемом и наклоном |
Подъем заготовки |
Длина – 9000 мм Ширина – 1800 мм Привод – 3 кВт |
|
ЧПУ SIEMENS S7, Модем, Электрошкафы, пульты управления, кабель. |
Управление механизацией SMB на участках |
После линии сращивания, после пресса, после 4-х сторонника REX-3 |
Общая стоимость контракта составиит 2.223.704 Евро. Данное оборудование на 100% приобретается по схеме постимпортного финансирования через Алтайский банк СБ РФ.