- •1. Потребность организма в энергии. Обмен веществ.
- •2. Роль отдельных пищевых веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) в жизнедеятельности человека
- •3. Влияние отдельных веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) на процессы пищевых технологий
- •4. Роль реакции гидролиза и меланоидинообразования в производстве и качестве продуктов питания
- •5. Роль реакции дегидратации и сульфитации в производстве и качестве продуктов питания
- •6. Понятие о дисперсных системах и их классификация
- •7. Характеристика вмс; их свойства, значимые для процессов пищевых технологий
- •8. Структурообразование в дисперсных системах
- •9. Факторы, влияющие на скорость биохимических процессов
- •10. Строение, свойства и классификация ферментов
- •11. Источники ферментов. Понятия о ферментных препаратах и их классификация.
- •12. Роль оксидоредуктаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •13. Роль гидролаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •14. Виды брожения. Основные возбудители брожения
- •15. Производственная инфекция и дезинфекция
- •16. Основные принципы консервирования растительного сырья
- •17. Классификация способов переработки плодов и овощей
- •18. Основное и дополнительное сырье в консервной промышленности
- •19. Основные способы воздействия на микрофлору пищевых продуктов при консервировании
- •25. Характеристика сахарной свеклы как сырья сахарной промышленности
- •26. Сырье для получения растительных масел
- •27. Краткая хар-ка основного сырья конд-го произ-ва: сахарного песка, глюкозы, патоки, меда, крахмала, орехов, масличных семян.
- •28. Характеристика и качество какао-бобов
- •29. Жиры, применяемые в кондитерском производстве
- •28. Студнеобразователи и пенообразователи, используемые в кондитерском производстве
- •30. Химический состав и свойства жиров
- •31. Сырье пивоваренного производства
- •3 2. Типовая технологическая схема получения сахара-песка
- •33. Подготовка свеклы к производству
- •34. Получение диффузионного сока в сахарном производстве
- •35. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процессов дефекации
- •36. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сатурации
- •37. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сульфитации, выпаривания, сгущения
- •38. Варка утфелей и получение кристаллического сахара
- •39. Получение сахара-рафинада
- •40. Использование отходов сахарного производства
- •41. Технологические приемы, используемые при консервировании
- •42. Ассортимент плодовоовощных консервов и тара для них. Виды брака
- •43. Использование отходов консервного производства
- •44. Принципиальная технологическая схема получения сырого картофельного крахмала
- •45. Выход и коэффициент извлечения крахмала. Качество сырого картофельного крахмала
- •4 6. Технологическая схема получения сырого кукурузного крахмала
- •47. Побочные продукты картофелекрахмального и кукурузокрахмального производств
- •48. Технологическая схема получения сухого крахмала
- •49. Получение и применение расщепленных крахмалов
- •50. Получение и применение замещенных крахмалов
- •51. Виды и получение крахмальной патоки
- •52. Виды глюкозы и особенности их производства
- •55. Рафинация растительных масел
- •57. Характеристика карамели и основные стадии ее производства
- •58. Технология приготовления карамельных сиропов и карамельной массы
- •59. Обработка карамельной массы
- •60. Формирование карамели
- •61. Общая характеристика производства конфет
- •62. Приготовление помадных конфетных масс
- •63. Приготовление фруктовых и желейных конфетных масс
- •64. Приготовление молочных, кремовых и сбивных конфетных масс
- •65. Приготовление грильяжных и ликерных еонфетных масс
- •66. Формование корпусов конфет
- •67. Глазирование, завертывание и упаковывание конфет
- •68. Производство ириса
- •69. Производство драже
- •70. Общая характеристика шоколада. Основные стадии его производства
- •72.Очистка, дебактеризация и тепловая обработка какао-бобов
- •73. Получение какао-крупки и ее переработка в какао тёртое и какао-масло
- •74. Виды шоколадных масс и стадии их производства
- •75. Ассортимент мучных кондитерских изделий. Виды и особенности производства печенья
- •76. Краткая характеристика производства пряников, тортов и пирожных, вафель.
- •77. Ассортимент и показатели качества макаронных изделий
- •78. Этапы производства макаронных изделий
- •79. Ассортимент и общая характеристика пищевых концентратов
- •82. Экструзионная технология получения продуктов питания
- •83. Виды солода. Подготовка зерна к солодоращению
- •84. Замачивание солода
- •85. Проращивание солода
- •86. Сушка солода
- •87. Общая технологическая схема производства пива. Характеристика этапа дробления солода и несоложенных материалов
- •88. Характеристика процесса затирания. Способы и режимы затирания
- •89. Характеристика этапов кипячения сусла, охлаждения и осветления сусла в производстве пива
- •90. Брожение, дображивание и созревание пива
- •91. Классификация алкогольных напитков и виноградных вин
- •92. Принципиальная схема получения виноградных вин
- •93. Особенности производства белых и красных виноматериалов
- •94. Особенности производства крепких и ароматизированных вин
- •95. Характеристика процесса шампанизации. Способы шампанизации
- •96. Особенности производства шампанского непрерывным способом
- •97. Особенности производства шампанского бутылочным способом
- •98. Ассортименты и этапы получения безалкогольных напитков
- •103. Технология производства кваса и квасных концентратов
8. Структурообразование в дисперсных системах
Одно из важных свойств ДС и растворов высокополимеров – способность их к структурообразованию. Коллоидные системы, частицы которых удалены друг от друга на достаточно большое расстояние и практически невзаимодействующие между собой, называются свободнодисперсными системами (обычные жидкости). ДС, в которых частицы связаны между собой и не способны к свободному перемещению, называются связнодисперсными системами (частицы ДФ образую пространственную сетку или структуру).
Переход коллоидного раствора из свободнодисперсного состояния в связнодисперсное состояние называется гелеобразованием, а образующая система называется гелем.
Если коллоидные частицы потеряют агрегативную устойчивость, то они соединятся в крупные агрегаты, образуя плотный осадок – коагулят.
Студнеобразователями служат природные полимеры (пектины, агар и др.).
Мармеладный студень образуется из горячей жидкой мармеладной массы, которая называется пектиновый золь. Структурные части пектина распределены дисперсной среде и находятся в тепловом движение. Молекула жидкой фазы образует сольватную оболочку вдоль вытянутых частиц пектина. Пектиновые частицы обладают отрицательным зарядов высокой плотности, поэтому они отталкиваются. Для преодоления взаимного отталкивания пектиновых частиц в реакционную смесь добавляют кислоту. Кроме того под влиянием сахара снижается сольватация и усиливается стремление к сближению, которое начинает ассоциировать друг с другом, образуя пространственную сетку. Укрепление сетки происходит за счет водородных мостиков, образуемых между карбоксильными и гидроксильными группами смежных цепей пектиновой молекулы. Пространство между пектиновыми молекулами заполнено дисперсной жидкостью, а именно сахарокислотным раствором, который сравнительно слабо связан с молекулами пектина и может выделяться из студня.
9. Факторы, влияющие на скорость биохимических процессов
1. Химическая природа реагирующих веществ
2. Концентрации самого фермента и субстрата
3. Температура и рН среды
4. Наличие активаторов и ингибиторов
1. Скорость биохимических процессов зависит от природы субстрата и его актакуемости. Под атакуемостью понимают податливость субстрата действию фермента. Атакуемость увеличивается с возрастанием размера зерен крахмала (для амилазы), а также при помоле зерна и особенно при клейстеризации крахмала. Атакуемость белка протеиназами зависит от строения белковой молекулы: чем плотнее и прочнее структура белка, тем ниже его атакуемость ферментами.
2. Чем ниже концентрация ферментов, тем больше скорость. Однако при очень больших концентрациях субстрата они могут играть роль ингибиторов.
3. С повышением температуры активность ферментов возрастает, достигает максимума, а затем снижается. Температурный оптимум для ферментов растительного происхождения составляет около 40 …50˚С. Деятельность большинства ферментов прекращается при температуре близкой к 100˚С, связано с процессами денатурации белков. Однако существуют термофильные ферменты, работающие и при этой температуре. Каждый фермент проявляет свои действие в узких пределах значения рН. В определенной зоне активность фермента наибольшая – оптимальная зона рН. Одни ферменты имеют наибольшую активность в кислой среде, другие в нейтральной, третьи в щелочной.
4. Многие ферменты активируются под действием восстановителей, в частности веществ, содержащих субстрактные группы, особенно: цистеина и глютатиона. Эти вещества восстанавливают дисульфидные связи ферментов в сульфгидрильные группы. Сами цистеин и глютатион окисляются за счет превращения SH групп до S≡S. Существуют ингибиторы ферментов, которые вызывают обратный процесс, т.е. блокируют связи. Ингибирование ферментов происходит под действием белковых осадителей, т.е. веществ, образующих с белками нерастворимый осадок. к ним относятся: соли кислот тяжелых металлов, а также трихлоруксусная кислота. Предыдущие ингибиторы не специфического действия, к специфическим относится СО, который блокирует ферменты в состав которых входит Fe, Cu.