- •1. Потребность организма в энергии. Обмен веществ.
- •2. Роль отдельных пищевых веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) в жизнедеятельности человека
- •3. Влияние отдельных веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) на процессы пищевых технологий
- •4. Роль реакции гидролиза и меланоидинообразования в производстве и качестве продуктов питания
- •5. Роль реакции дегидратации и сульфитации в производстве и качестве продуктов питания
- •6. Понятие о дисперсных системах и их классификация
- •7. Характеристика вмс; их свойства, значимые для процессов пищевых технологий
- •8. Структурообразование в дисперсных системах
- •9. Факторы, влияющие на скорость биохимических процессов
- •10. Строение, свойства и классификация ферментов
- •11. Источники ферментов. Понятия о ферментных препаратах и их классификация.
- •12. Роль оксидоредуктаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •13. Роль гидролаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •14. Виды брожения. Основные возбудители брожения
- •15. Производственная инфекция и дезинфекция
- •16. Основные принципы консервирования растительного сырья
- •17. Классификация способов переработки плодов и овощей
- •18. Основное и дополнительное сырье в консервной промышленности
- •19. Основные способы воздействия на микрофлору пищевых продуктов при консервировании
- •25. Характеристика сахарной свеклы как сырья сахарной промышленности
- •26. Сырье для получения растительных масел
- •27. Краткая хар-ка основного сырья конд-го произ-ва: сахарного песка, глюкозы, патоки, меда, крахмала, орехов, масличных семян.
- •28. Характеристика и качество какао-бобов
- •29. Жиры, применяемые в кондитерском производстве
- •28. Студнеобразователи и пенообразователи, используемые в кондитерском производстве
- •30. Химический состав и свойства жиров
- •31. Сырье пивоваренного производства
- •3 2. Типовая технологическая схема получения сахара-песка
- •33. Подготовка свеклы к производству
- •34. Получение диффузионного сока в сахарном производстве
- •35. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процессов дефекации
- •36. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сатурации
- •37. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сульфитации, выпаривания, сгущения
- •38. Варка утфелей и получение кристаллического сахара
- •39. Получение сахара-рафинада
- •40. Использование отходов сахарного производства
- •41. Технологические приемы, используемые при консервировании
- •42. Ассортимент плодовоовощных консервов и тара для них. Виды брака
- •43. Использование отходов консервного производства
- •44. Принципиальная технологическая схема получения сырого картофельного крахмала
- •45. Выход и коэффициент извлечения крахмала. Качество сырого картофельного крахмала
- •4 6. Технологическая схема получения сырого кукурузного крахмала
- •47. Побочные продукты картофелекрахмального и кукурузокрахмального производств
- •48. Технологическая схема получения сухого крахмала
- •49. Получение и применение расщепленных крахмалов
- •50. Получение и применение замещенных крахмалов
- •51. Виды и получение крахмальной патоки
- •52. Виды глюкозы и особенности их производства
- •55. Рафинация растительных масел
- •57. Характеристика карамели и основные стадии ее производства
- •58. Технология приготовления карамельных сиропов и карамельной массы
- •59. Обработка карамельной массы
- •60. Формирование карамели
- •61. Общая характеристика производства конфет
- •62. Приготовление помадных конфетных масс
- •63. Приготовление фруктовых и желейных конфетных масс
- •64. Приготовление молочных, кремовых и сбивных конфетных масс
- •65. Приготовление грильяжных и ликерных еонфетных масс
- •66. Формование корпусов конфет
- •67. Глазирование, завертывание и упаковывание конфет
- •68. Производство ириса
- •69. Производство драже
- •70. Общая характеристика шоколада. Основные стадии его производства
- •72.Очистка, дебактеризация и тепловая обработка какао-бобов
- •73. Получение какао-крупки и ее переработка в какао тёртое и какао-масло
- •74. Виды шоколадных масс и стадии их производства
- •75. Ассортимент мучных кондитерских изделий. Виды и особенности производства печенья
- •76. Краткая характеристика производства пряников, тортов и пирожных, вафель.
- •77. Ассортимент и показатели качества макаронных изделий
- •78. Этапы производства макаронных изделий
- •79. Ассортимент и общая характеристика пищевых концентратов
- •82. Экструзионная технология получения продуктов питания
- •83. Виды солода. Подготовка зерна к солодоращению
- •84. Замачивание солода
- •85. Проращивание солода
- •86. Сушка солода
- •87. Общая технологическая схема производства пива. Характеристика этапа дробления солода и несоложенных материалов
- •88. Характеристика процесса затирания. Способы и режимы затирания
- •89. Характеристика этапов кипячения сусла, охлаждения и осветления сусла в производстве пива
- •90. Брожение, дображивание и созревание пива
- •91. Классификация алкогольных напитков и виноградных вин
- •92. Принципиальная схема получения виноградных вин
- •93. Особенности производства белых и красных виноматериалов
- •94. Особенности производства крепких и ароматизированных вин
- •95. Характеристика процесса шампанизации. Способы шампанизации
- •96. Особенности производства шампанского непрерывным способом
- •97. Особенности производства шампанского бутылочным способом
- •98. Ассортименты и этапы получения безалкогольных напитков
- •103. Технология производства кваса и квасных концентратов
39. Получение сахара-рафинада
Основной процесс рафинирования – это отделение сахаров от несахаров путем ее многократной кристаллизации, каждой из которой предшествует механическая и адсорбционная очистка сиропа. В результате все несахара концентрируются в рафинадной патоке + небольшой процесс сахаров. Этапы процесса:
1. Взвешивание и просеивание сахарного песка; 2. Приготовление рафинированного сиропа и клерса; 3. Механическая и адсорбционная очистка (многократная); 4. Сгущение сиропа до образования кристаллов; 5. Кристаллизация; 6. Центрифугирование и пробеливание; 7. Получение рафинадной кашки; 8. Прессование кашки; 9. Сушка и охлаждение брикетов; 10. Фасовка и хранение
Рафинадный сироп имеет концентрацию 73% и готовится из обычного сахарного песка. Клерс – это сироп, полученный из растворенного в горячей воде сахарного песка и сухих отходов рафинадного производства.
Механическая очистка производится путем фильтрования через гравий. Адсорбционная очистка производится с использованием гранулированного активированного угля.
Уваривание утфеля производят в вакуум-аппаратах, утфель называется рафинадным. Особенностью является введение в утфель ультрамарина 75 гр. на 10 тонн. Готовый утфель спускают в утфелеприемник для дополнительной кристаллизации.
По мере охлаждения и кристаллизации утфель густеет и чтобы поддерживать его оптическую плотность утфель разжижают, добавляя в него сироп. Затем утфель отбирают и получают рафинадную кашку, которая состоит из кристаллов покрытых пленкой клерса. Этот клерс служит для того, чтобы в процессе прессования кристаллы цементировались между собой. Для получения прессованных брикетов рафинада одной окраски, требуемой массы и крепости рафинадная кашка должна иметь одинаковые кристаллическую структуру, температуру, влажность. Рафинадную кашку прессуют под давлением для формирования брикетов. После сушки охлаждения брикеты раскладывают на кусочки сахара-рафинада.
40. Использование отходов сахарного производства
Жом – представляет собой обессахаренную стружку свеклы в состав которого входит:
пектиновые вещества 40%
целлюлоза 20%
гемицеллюлоза 20%
белки, зола, сахар от 6…15%
Жом является очень ценным кормом для скота и применяется как в свежем, так и высушенном виде, при чем его предварительно прессуют.
Кроме того жом использую для получения пищевого пектина, а также для выработки пектинового клея, который используется в типографской и текстильной промышленности.
Меласса – представляет собой оттек утфеля III кристаллизации. Это темно-коричневая жидкость специфического вкуса и запаха. Меласса содержит 76…85% сухих веществ, из них 46…51% сахароза. Меласса используется в качестве добавки в комбикорма. В бродильной промышленности меласса идет для получения этилового и бутилового спиртов, а также молочной или лимонной кислот и глицерина.