- •1. Потребность организма в энергии. Обмен веществ.
- •2. Роль отдельных пищевых веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) в жизнедеятельности человека
- •3. Влияние отдельных веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) на процессы пищевых технологий
- •4. Роль реакции гидролиза и меланоидинообразования в производстве и качестве продуктов питания
- •5. Роль реакции дегидратации и сульфитации в производстве и качестве продуктов питания
- •6. Понятие о дисперсных системах и их классификация
- •7. Характеристика вмс; их свойства, значимые для процессов пищевых технологий
- •8. Структурообразование в дисперсных системах
- •9. Факторы, влияющие на скорость биохимических процессов
- •10. Строение, свойства и классификация ферментов
- •11. Источники ферментов. Понятия о ферментных препаратах и их классификация.
- •12. Роль оксидоредуктаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •13. Роль гидролаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •14. Виды брожения. Основные возбудители брожения
- •15. Производственная инфекция и дезинфекция
- •16. Основные принципы консервирования растительного сырья
- •17. Классификация способов переработки плодов и овощей
- •18. Основное и дополнительное сырье в консервной промышленности
- •19. Основные способы воздействия на микрофлору пищевых продуктов при консервировании
- •25. Характеристика сахарной свеклы как сырья сахарной промышленности
- •26. Сырье для получения растительных масел
- •27. Краткая хар-ка основного сырья конд-го произ-ва: сахарного песка, глюкозы, патоки, меда, крахмала, орехов, масличных семян.
- •28. Характеристика и качество какао-бобов
- •29. Жиры, применяемые в кондитерском производстве
- •28. Студнеобразователи и пенообразователи, используемые в кондитерском производстве
- •30. Химический состав и свойства жиров
- •31. Сырье пивоваренного производства
- •3 2. Типовая технологическая схема получения сахара-песка
- •33. Подготовка свеклы к производству
- •34. Получение диффузионного сока в сахарном производстве
- •35. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процессов дефекации
- •36. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сатурации
- •37. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сульфитации, выпаривания, сгущения
- •38. Варка утфелей и получение кристаллического сахара
- •39. Получение сахара-рафинада
- •40. Использование отходов сахарного производства
- •41. Технологические приемы, используемые при консервировании
- •42. Ассортимент плодовоовощных консервов и тара для них. Виды брака
- •43. Использование отходов консервного производства
- •44. Принципиальная технологическая схема получения сырого картофельного крахмала
- •45. Выход и коэффициент извлечения крахмала. Качество сырого картофельного крахмала
- •4 6. Технологическая схема получения сырого кукурузного крахмала
- •47. Побочные продукты картофелекрахмального и кукурузокрахмального производств
- •48. Технологическая схема получения сухого крахмала
- •49. Получение и применение расщепленных крахмалов
- •50. Получение и применение замещенных крахмалов
- •51. Виды и получение крахмальной патоки
- •52. Виды глюкозы и особенности их производства
- •55. Рафинация растительных масел
- •57. Характеристика карамели и основные стадии ее производства
- •58. Технология приготовления карамельных сиропов и карамельной массы
- •59. Обработка карамельной массы
- •60. Формирование карамели
- •61. Общая характеристика производства конфет
- •62. Приготовление помадных конфетных масс
- •63. Приготовление фруктовых и желейных конфетных масс
- •64. Приготовление молочных, кремовых и сбивных конфетных масс
- •65. Приготовление грильяжных и ликерных еонфетных масс
- •66. Формование корпусов конфет
- •67. Глазирование, завертывание и упаковывание конфет
- •68. Производство ириса
- •69. Производство драже
- •70. Общая характеристика шоколада. Основные стадии его производства
- •72.Очистка, дебактеризация и тепловая обработка какао-бобов
- •73. Получение какао-крупки и ее переработка в какао тёртое и какао-масло
- •74. Виды шоколадных масс и стадии их производства
- •75. Ассортимент мучных кондитерских изделий. Виды и особенности производства печенья
- •76. Краткая характеристика производства пряников, тортов и пирожных, вафель.
- •77. Ассортимент и показатели качества макаронных изделий
- •78. Этапы производства макаронных изделий
- •79. Ассортимент и общая характеристика пищевых концентратов
- •82. Экструзионная технология получения продуктов питания
- •83. Виды солода. Подготовка зерна к солодоращению
- •84. Замачивание солода
- •85. Проращивание солода
- •86. Сушка солода
- •87. Общая технологическая схема производства пива. Характеристика этапа дробления солода и несоложенных материалов
- •88. Характеристика процесса затирания. Способы и режимы затирания
- •89. Характеристика этапов кипячения сусла, охлаждения и осветления сусла в производстве пива
- •90. Брожение, дображивание и созревание пива
- •91. Классификация алкогольных напитков и виноградных вин
- •92. Принципиальная схема получения виноградных вин
- •93. Особенности производства белых и красных виноматериалов
- •94. Особенности производства крепких и ароматизированных вин
- •95. Характеристика процесса шампанизации. Способы шампанизации
- •96. Особенности производства шампанского непрерывным способом
- •97. Особенности производства шампанского бутылочным способом
- •98. Ассортименты и этапы получения безалкогольных напитков
- •103. Технология производства кваса и квасных концентратов
63. Приготовление фруктовых и желейных конфетных масс
Фруктовые конфетные массы получают увариванием протертого фруктово-ягодного сырья и сахара с добавлением вкусовых и ароматизирующих компонентов. Наиболее часто используемым студнеобразователем является пектин. Для получения оптимальной желирующей способности в рецептуре конфет обычно сочетают яблочное пюре со сливовым, алычовым и абрикосовым. И добавляется 1…1,2% пектина и 0,6% органической кислот к массе пюре.
Желейные конфетные массы готовят увариванием протертого фруктово-ягодного сырья и сахара с добавлением студнеобразователей. При чем применяется не только пектин, но и другие студнеобразователи. По реологическим свойствам эти массы близки к классическим студням и обладают упругой эластичной консистенцией.
Особенности приготовления:
агаро-паточный сироп и фруктовую массу уваривают по отдельности. Как сироп, так и фруктовую массу уваривают до содержания с.в. 77…83%, потом их охлаждают до 70…80˚С и подают в открытый варочный котел, где хорошо перемешивают. При температуре 70…75˚С добавляют вкусовые и ароматические добавки.
При приготовление желейной массы на пектине фруктовую Маасу готовят на открытом варочном котле, а в конце добавляют 5% раствор пектина из расчета 1% от количества в фруктовой массе.
64. Приготовление молочных, кремовых и сбивных конфетных масс
Молочные конфетные массы. Молочные массы бывают 3 видов в соответствие со своей структурой:
с полностью кристаллической структурой
с частичной кристаллической структурой
с аморфной структурой
Первые два типа корпусов формуются отливкой в крахмал, а третий формуется методом прокатывания и резки.
В начале уваривают сахарный или сахаропаточный сироп до содержания сухих веществ 72…78%. И затем этот сироп, а также патоку и сгущенное молоко загружают в смеситель с механической мешалкой. Хорошо перемешивают и перекачивают в змеевиковую вороночную воронку или в открытый вороночный котел.
Кремовая масса. Крем и кремообразная масса – это пенообразные массы, получаемые взбиванием шоколадно-ореховых масс с жирами, с молочным сиропом, вкусовыми и ароматическими добавками. При этом масса насыщается воздухом и становиться более легкой и нежнее на вкус.
Сбивные конфетные массы. Получают путем взбивания сахаро-паточных сиропов со студнеобразователем, с пенообразователями и последующим смешиванием, т.о. смешивание пенообразной массы, обладающей свойствами студня, со вкусовыми и ароматическими веществами.
Различают сбивные массы легкого и тяжелого типов. К массам легкого типа относятся корпуса конфет на основе арага и желатина (птичье молоко). Плотность таких масс составляет от 500…900кг/м3. К тяжелым сбивным массам относятся массы, которые готовятся на основе желирующего крахмала (нуга). Плотность таких масс 950…1100кг/м3
Рецептура: в среднем на 100 частей сахара вводится 50 частей патоки и 1,5 части агара. Горячий сахаро-агара паточный сироп фильтруют, охлаждают до 60…70˚С и передают на взбивание, которое производится на взбивальной машине, туда же струей вводится яичный белок и введут взбивание 15…20 мин до получения пышной однородной массы. И в конце при осторожном перемешивании вводят вкусовые добавки и ароматизаторы. Если в рецептуре присутствует сливочное масло его предварительно измельчают, хорошо смешивают с процеженным сгущенным молоком и эту смесь вводят в сбивательную машину и осторожно перемешивают в течение 2…3 минут.