- •1. Потребность организма в энергии. Обмен веществ.
- •2. Роль отдельных пищевых веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) в жизнедеятельности человека
- •3. Влияние отдельных веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) на процессы пищевых технологий
- •4. Роль реакции гидролиза и меланоидинообразования в производстве и качестве продуктов питания
- •5. Роль реакции дегидратации и сульфитации в производстве и качестве продуктов питания
- •6. Понятие о дисперсных системах и их классификация
- •7. Характеристика вмс; их свойства, значимые для процессов пищевых технологий
- •8. Структурообразование в дисперсных системах
- •9. Факторы, влияющие на скорость биохимических процессов
- •10. Строение, свойства и классификация ферментов
- •11. Источники ферментов. Понятия о ферментных препаратах и их классификация.
- •12. Роль оксидоредуктаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •13. Роль гидролаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •14. Виды брожения. Основные возбудители брожения
- •15. Производственная инфекция и дезинфекция
- •16. Основные принципы консервирования растительного сырья
- •17. Классификация способов переработки плодов и овощей
- •18. Основное и дополнительное сырье в консервной промышленности
- •19. Основные способы воздействия на микрофлору пищевых продуктов при консервировании
- •25. Характеристика сахарной свеклы как сырья сахарной промышленности
- •26. Сырье для получения растительных масел
- •27. Краткая хар-ка основного сырья конд-го произ-ва: сахарного песка, глюкозы, патоки, меда, крахмала, орехов, масличных семян.
- •28. Характеристика и качество какао-бобов
- •29. Жиры, применяемые в кондитерском производстве
- •28. Студнеобразователи и пенообразователи, используемые в кондитерском производстве
- •30. Химический состав и свойства жиров
- •31. Сырье пивоваренного производства
- •3 2. Типовая технологическая схема получения сахара-песка
- •33. Подготовка свеклы к производству
- •34. Получение диффузионного сока в сахарном производстве
- •35. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процессов дефекации
- •36. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сатурации
- •37. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сульфитации, выпаривания, сгущения
- •38. Варка утфелей и получение кристаллического сахара
- •39. Получение сахара-рафинада
- •40. Использование отходов сахарного производства
- •41. Технологические приемы, используемые при консервировании
- •42. Ассортимент плодовоовощных консервов и тара для них. Виды брака
- •43. Использование отходов консервного производства
- •44. Принципиальная технологическая схема получения сырого картофельного крахмала
- •45. Выход и коэффициент извлечения крахмала. Качество сырого картофельного крахмала
- •4 6. Технологическая схема получения сырого кукурузного крахмала
- •47. Побочные продукты картофелекрахмального и кукурузокрахмального производств
- •48. Технологическая схема получения сухого крахмала
- •49. Получение и применение расщепленных крахмалов
- •50. Получение и применение замещенных крахмалов
- •51. Виды и получение крахмальной патоки
- •52. Виды глюкозы и особенности их производства
- •55. Рафинация растительных масел
- •57. Характеристика карамели и основные стадии ее производства
- •58. Технология приготовления карамельных сиропов и карамельной массы
- •59. Обработка карамельной массы
- •60. Формирование карамели
- •61. Общая характеристика производства конфет
- •62. Приготовление помадных конфетных масс
- •63. Приготовление фруктовых и желейных конфетных масс
- •64. Приготовление молочных, кремовых и сбивных конфетных масс
- •65. Приготовление грильяжных и ликерных еонфетных масс
- •66. Формование корпусов конфет
- •67. Глазирование, завертывание и упаковывание конфет
- •68. Производство ириса
- •69. Производство драже
- •70. Общая характеристика шоколада. Основные стадии его производства
- •72.Очистка, дебактеризация и тепловая обработка какао-бобов
- •73. Получение какао-крупки и ее переработка в какао тёртое и какао-масло
- •74. Виды шоколадных масс и стадии их производства
- •75. Ассортимент мучных кондитерских изделий. Виды и особенности производства печенья
- •76. Краткая характеристика производства пряников, тортов и пирожных, вафель.
- •77. Ассортимент и показатели качества макаронных изделий
- •78. Этапы производства макаронных изделий
- •79. Ассортимент и общая характеристика пищевых концентратов
- •82. Экструзионная технология получения продуктов питания
- •83. Виды солода. Подготовка зерна к солодоращению
- •84. Замачивание солода
- •85. Проращивание солода
- •86. Сушка солода
- •87. Общая технологическая схема производства пива. Характеристика этапа дробления солода и несоложенных материалов
- •88. Характеристика процесса затирания. Способы и режимы затирания
- •89. Характеристика этапов кипячения сусла, охлаждения и осветления сусла в производстве пива
- •90. Брожение, дображивание и созревание пива
- •91. Классификация алкогольных напитков и виноградных вин
- •92. Принципиальная схема получения виноградных вин
- •93. Особенности производства белых и красных виноматериалов
- •94. Особенности производства крепких и ароматизированных вин
- •95. Характеристика процесса шампанизации. Способы шампанизации
- •96. Особенности производства шампанского непрерывным способом
- •97. Особенности производства шампанского бутылочным способом
- •98. Ассортименты и этапы получения безалкогольных напитков
- •103. Технология производства кваса и квасных концентратов
34. Получение диффузионного сока в сахарном производстве
Диффузия – это извлечение из сложного по составу сырья одного или нескольких компонентов с помощью растворителя. Движущей силой диффузии является градиент концентрации.
Получение диффузионного сока основано на явление диффузии и подчиняется закону Фика, который устанавливается между количеством экстрагируемого вещества S и основными параметрами процесса.
D – коэффициент, зависящий от величины молекул диффундирующего вещества. F – площадь слоя. x – толщина слоя С-с – разница концентраций. τ – время концентрации.
Длительность диффузии обычно принимают 70 -80 минут, а температура принимается не выше 75˚С.
Диффузионные аппараты подразделяются на:
колонные КДА. Их недостатки: слишком высокий отбор сока, использование дополнительных теплообменников и насосов для подогрева и откачки продукта; жесткие требования к качеству стружки
наклонные марок ПДС и ДДЦ. Ин недостаток: неравномерный прогрев стружки
ротационные марки РДА и др.
35. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процессов дефекации
Диффузионный сок содержит 15…16% сухих веществ, из них 14…15% сахароза и около 2% несахаров. Диффузионный сок имеет кислую реакцию РН= 6 - 6,5, очень темный цвет, почти черный, очень сильно пенится. В его состав входит сахароза, пектиновые вещества, азотистые основания, соли органических и неорганических кислот, а также хлопья скоагулированного белка и мезга. Чтобы избавиться от них, проводят очистку диффузионного сока известью (дефекация) с последующим удалением ее избытка диоксидом углерода (сатурация).
Дефекацию проводят в 2 этапа:
1. предварительная
2. основная
На предварительной добавляют небольшое количество извести от 0,2 до 0,3%. На предварительной дефекации осадок составляет 80% при этом рН повышается до 10,8 – 11,6, что позволяет нейтрализовать кольцевые соли рода кислот.
Вариант ведения предварительной дефекации:
1. Оптимальное – это когда вся необходимая известь вводится сразу
2. Прогрессивная – это когда известь вводится постепенно в течение 20 – 30 минут.
Оба вида предварительной дефекации могут производится холодным, теплым или горячим способом.
О птимальную дефекацию проводят в аппарате, который состоит из цилиндрического корпуса с коническим днищем. Внутри аппарата находятся мешалки и контролопасти, препятствующие вращению сока в аппарате и пеносбрасыватель. Сок поступает в нижнюю часть аппарата, а отводится через верхнюю его часть.
Основная дефекация проводится сразу после предварительной. Основные процессы происходящие при основной дефекации: разложение органических несахаров, омыление жиров, осаждение анионов кислот, создание избытка извести. Ее также проводят холодным, теплым и горячим способом в аппарате аналогичном с аппаратом для оптимальной дефекации.
36. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сатурации
Диффузионный сок содержит 15…16% сухих веществ, из них 14…15% сахароза и около 2% несахаров. Диффузионный сок имеет кислую реакцию РН= 6 – 6,5, очень темный цвет, почти черный, очень сильно пенится. В его состав входит сахароза, пектиновые вещества, азотистые основания, соли органических и неорганических кислот, а также хлопья скоагулированного белка и мезга. Чтобы избавиться от них, проводят очистку диффузионного сока известью (дефекация) с последующим удалением ее избытка диоксидом углерода (сатурация).
Сатурация – это обработка диффузионного сока сатурационным газом, содержащем 30…34% диоксида углерода. Сатурацию проводят в две стадии (I и II сатурации) с промежуточными отделениями осадка сахаров.
I сатурация. Может быть одно-, двух- и многоступенчатой. На большинстве сахарных заводов ее проводят ступенчато. Диффузионный сок с температурой 80…85˚С после дефекации поступает в непрерывно действующий сатуратор. Сатурационный газ подается в нижнюю часть сатуратора и равномерно распределяется по всему объему сатуратора. Дефекованный сок поступает сверху навстречу потоку газа. При продувании диоксидом углерода почти вся избыточная известь выпадает в осадок виде карбоната кальция. Частицы этого осадка несут на себе заряд и адсорбируют на своей поверхности все отрицательно заряженные несахара.
II сатурация. Проводится для снижения в соке концентрации растворимых солей, так как не полное удаление кальциевых солей увеличивает потери сахарозы. Обработку сока ведут в аналогичных сатураторах при температуре 85…92˚С, но с меньшим надсоковым пространством. II сатурацию ведут до рН сока не ниже 9. Продолжительность 10 минут.