43. Использование отходов консервного производства

Отходами считают отдельные экземпляры некондиционного сырья, которое можно разделить на 2 группы: сырье, которое по отдельными признакам не попадает для производства данного вида продукта и на полностью не пригодное в пищу.

Механизированная уборка увеличивает примерно на 15% количество не стандартного сырья. Из всего количества овощей, направляемых на переработку, большую часть составляют томаты. Отходы томатного производства идут на корм скоту, птице, но для этого их нужно быстро передавать и скармливать. Семена томатов используют для получения кормовой муки, которая содержит 13…14% белка.

Косточковые. Из ядер косточковых получают пищевые масла, а жмых используют для производства кормовой муки и удобрений. Их ядра также используют в кондитерской промышленности. Наиболее ценными отходами являются виноградные выжимки. Их обрабатывают в экстракторах, при этом получают сахар и органические кислоты. Из остатков получают красители, виннокаменную известь, спирт, уксус, а также витамин Р.

Яблоки. Они составляют 70 % от общего объема перерабатываемых плодов, при этом образуется большое количество выжимок, которые идут на производство пектина. Также получают этиловый спирт и различные концентраты. Основные технологические процессы:

Схема 1 – извлечении сока прессованием, сушка выжимок и получение пектина с извлечением спирта. Получаемые продукты сок, пектин и спирт.

Схема2 – извлечение сока прессованием, экстрагирование сырых выжимок и получение экстракта, сушка выжимок, изготовление пектина. Продукты – сок, яблочный экстракт, пектин.

Схема 3 – извлечение сока из яблочных выжимок с помощью фильтрующих центрифуг, выработка пюре. Продукты – сок, пюре.

Схема 4 – извлечение сока на стекателях, выработка пюре из мезги, сушка его. Продукты – сок, пюре, порошок.

Процесс получения пектина с яблочных выжимок склабывется из следующих основных операций: купажирование выжимок, их промывание, кислотный гидролиз, экстракция пектина, смешивание и отстаивание, фильтрование, концентрирование экстракта, коагуляция пектина, вакуумная сушка, фасование готового продукта.

44. Принципиальная технологическая схема получения сырого картофельного крахмала

В состав картофеля входит: вона 75%, с.в. 25% из них крахмала 18.5%

Мойка картофеля. Этому прцессу придается очеь большое значение, потому что картофель не очищают. Картофель моют в моечных машинах комбинированного типа, а на крупных заводах КМЗ 57.

Взвешивание. Оно производится на автоматических весах с откидным днищем.

Измельчение картофеля до кашки. Для извлечения крахмала, содержащегося внутри клеток картофеля виде зерен необходимо эти клетки разрушить путем измельчения на терочных машинах.

Истирание клубней в терочных машинах производится при контакте картофеля с поверхностью набранной и пилок с мелкими зубьями, при чем на первом измельчение высота зуба 1,5 мм, а на повторном 1 мм.

Выделение клеточного сока. контакт клеточного сока с крахмалом, высвободившегося из клеток вызывает потемнение пенообразования, снижение вязкости крахмального клейстера. Поэтому сок выделяют из кашки на осадительных центрифугах. При этом концентрация сухих веществ повышается до 40%.

Выделение крахмала. Кашку после выделения сока, направляют на ситовую станцию завода, где от нее отделяют крупную и мелкую мезгу. Производится не однократное осаждение и в конечном итоге получается сырой крахмал. Выход картофельного крахмала – это соотношение полученного крахмала к массе переработанного сырья, выраженное в процентах (15%). Извлечение – это соотношение массы полученного крахмала к массе крахмала, содержащегося в исходном сырье.