- •1. Потребность организма в энергии. Обмен веществ.
- •2. Роль отдельных пищевых веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) в жизнедеятельности человека
- •3. Влияние отдельных веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) на процессы пищевых технологий
- •4. Роль реакции гидролиза и меланоидинообразования в производстве и качестве продуктов питания
- •5. Роль реакции дегидратации и сульфитации в производстве и качестве продуктов питания
- •6. Понятие о дисперсных системах и их классификация
- •7. Характеристика вмс; их свойства, значимые для процессов пищевых технологий
- •8. Структурообразование в дисперсных системах
- •9. Факторы, влияющие на скорость биохимических процессов
- •10. Строение, свойства и классификация ферментов
- •11. Источники ферментов. Понятия о ферментных препаратах и их классификация.
- •12. Роль оксидоредуктаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •13. Роль гидролаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •14. Виды брожения. Основные возбудители брожения
- •15. Производственная инфекция и дезинфекция
- •16. Основные принципы консервирования растительного сырья
- •17. Классификация способов переработки плодов и овощей
- •18. Основное и дополнительное сырье в консервной промышленности
- •19. Основные способы воздействия на микрофлору пищевых продуктов при консервировании
- •25. Характеристика сахарной свеклы как сырья сахарной промышленности
- •26. Сырье для получения растительных масел
- •27. Краткая хар-ка основного сырья конд-го произ-ва: сахарного песка, глюкозы, патоки, меда, крахмала, орехов, масличных семян.
- •28. Характеристика и качество какао-бобов
- •29. Жиры, применяемые в кондитерском производстве
- •28. Студнеобразователи и пенообразователи, используемые в кондитерском производстве
- •30. Химический состав и свойства жиров
- •31. Сырье пивоваренного производства
- •3 2. Типовая технологическая схема получения сахара-песка
- •33. Подготовка свеклы к производству
- •34. Получение диффузионного сока в сахарном производстве
- •35. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процессов дефекации
- •36. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сатурации
- •37. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сульфитации, выпаривания, сгущения
- •38. Варка утфелей и получение кристаллического сахара
- •39. Получение сахара-рафинада
- •40. Использование отходов сахарного производства
- •41. Технологические приемы, используемые при консервировании
- •42. Ассортимент плодовоовощных консервов и тара для них. Виды брака
- •43. Использование отходов консервного производства
- •44. Принципиальная технологическая схема получения сырого картофельного крахмала
- •45. Выход и коэффициент извлечения крахмала. Качество сырого картофельного крахмала
- •4 6. Технологическая схема получения сырого кукурузного крахмала
- •47. Побочные продукты картофелекрахмального и кукурузокрахмального производств
- •48. Технологическая схема получения сухого крахмала
- •49. Получение и применение расщепленных крахмалов
- •50. Получение и применение замещенных крахмалов
- •51. Виды и получение крахмальной патоки
- •52. Виды глюкозы и особенности их производства
- •55. Рафинация растительных масел
- •57. Характеристика карамели и основные стадии ее производства
- •58. Технология приготовления карамельных сиропов и карамельной массы
- •59. Обработка карамельной массы
- •60. Формирование карамели
- •61. Общая характеристика производства конфет
- •62. Приготовление помадных конфетных масс
- •63. Приготовление фруктовых и желейных конфетных масс
- •64. Приготовление молочных, кремовых и сбивных конфетных масс
- •65. Приготовление грильяжных и ликерных еонфетных масс
- •66. Формование корпусов конфет
- •67. Глазирование, завертывание и упаковывание конфет
- •68. Производство ириса
- •69. Производство драже
- •70. Общая характеристика шоколада. Основные стадии его производства
- •72.Очистка, дебактеризация и тепловая обработка какао-бобов
- •73. Получение какао-крупки и ее переработка в какао тёртое и какао-масло
- •74. Виды шоколадных масс и стадии их производства
- •75. Ассортимент мучных кондитерских изделий. Виды и особенности производства печенья
- •76. Краткая характеристика производства пряников, тортов и пирожных, вафель.
- •77. Ассортимент и показатели качества макаронных изделий
- •78. Этапы производства макаронных изделий
- •79. Ассортимент и общая характеристика пищевых концентратов
- •82. Экструзионная технология получения продуктов питания
- •83. Виды солода. Подготовка зерна к солодоращению
- •84. Замачивание солода
- •85. Проращивание солода
- •86. Сушка солода
- •87. Общая технологическая схема производства пива. Характеристика этапа дробления солода и несоложенных материалов
- •88. Характеристика процесса затирания. Способы и режимы затирания
- •89. Характеристика этапов кипячения сусла, охлаждения и осветления сусла в производстве пива
- •90. Брожение, дображивание и созревание пива
- •91. Классификация алкогольных напитков и виноградных вин
- •92. Принципиальная схема получения виноградных вин
- •93. Особенности производства белых и красных виноматериалов
- •94. Особенности производства крепких и ароматизированных вин
- •95. Характеристика процесса шампанизации. Способы шампанизации
- •96. Особенности производства шампанского непрерывным способом
- •97. Особенности производства шампанского бутылочным способом
- •98. Ассортименты и этапы получения безалкогольных напитков
- •103. Технология производства кваса и квасных концентратов
6. Понятие о дисперсных системах и их классификация
Дисперсными системами являются большинство пищевых продуктов, а также сырье и полуфабрикаты, например хлеб, мука, пиво, шоколад и др. ДС гетерогенны, состоят из двух фаз. Одна из них – сплошная, называется дисперсионной средой. Другая – раздробленная и распределенная в первой, называется дисперсной фазой.
Раздробленность определяется наименьшим размером – а. Раздробленность характеризуется величиной, 1/а – это величина называется дисперсностью D. Кроме того раздробленность характеризуется величиной удельной поверхности Sуд, определяемой отношением площади межфазной поверхности к объему тела S/V. С уменьшением размера «а» увеличивается дисперсность D и Sуд. Способность системы сохранять определенное распределение частиц по объему называется седиментацинной устойчивостью. Чем меньше размеры частиц, тем более устойчивая система.
Классификация ДС:
по степени дисперсности. Грубодисперсные системы – размеры частиц превышает 0,001 см. Микрогетерогенные – размеры частиц от 0,1 до 10 мкм. Коллоидные (ультрамикрогетерогенные) размеры частиц от 1 до 100 нм.
по агрегатному состоянию дисперсной фазы и дисперсионной среды. Сочетание 3 агрегатных состояний дает 3 типов ДС. Условно их обозначают добью, числитель которой указывает на агрегатное состояние дисперсной фазы, а знаменатель – дисперсионной среды.
Дисперсная фаза |
Дисперсионная среда |
Условное обозначение системы |
Название системы и примеры |
Т |
Т |
Т/Т |
Твердые гетерогенные системы. Шоколад |
Ж |
Т |
Ж/Т |
Капиллярные системы. Мармелад |
|
|
Г/Т |
Пористые тела (твердая пена).Зефир |
|
|
Т/Ж |
Суспензии и лиозоли. Помадные массы, пасты |
|
|
Ж/Ж |
Эмульсии. Кремы, молоко, сметана |
|
|
Г/Ж |
Газовые эмульсии и пены. Шампанское |
|
|
Т/Г |
Аэрозоли (пыли, дымы). Мука, крахмал |
|
|
Ж/Г |
Аэрозили (туманы). Распыленные соки, молоко |
|
|
Г/Г |
Коллоидных систем не образуют |
7. Характеристика вмс; их свойства, значимые для процессов пищевых технологий
ВМС – молекулярные коллоиды. В отличие от золей, для которых необходимо наличие стабилизатора и механическое побуждение, растворы ВМС образуются самопроизвольно. Вследствие большой молекулярной массы и гибкости цепей молекул ВМС их растворы обладают специфическими свойствами: Способностью образовывать волокна и пленки, эластичностью, набухаемостью, структурообразованием. Растворы ВМС по своим свойствам аналогичны коллоидным системам. Так же, как и у коллоидных растворов у них сравнительно не велика скорость диффузии, небольшое осмотическое давление, они не переходят через полупроницаемые мембраны.
Растворению предшествует набуханию, т.е. самопроизвольный процесс поглощения низкомолекулярного растворителя высокомолекулярным веществом, при этом происходит увеличение массы и объема этого вещества. Набухание бывает ограниченным – студни, и неограниченным – растворы.
Набухание состоит из диффузии и сольватации. Самый типичный процесс набухания – это замес и образование пшеничного теста. Ведущая роль здесь принадлежит белкам, которые способны набухать в холодной воде и удерживать ее в количестве 2 – 2,5 раза больше, чем их масса. Взаимодействие белков с водой состоит из двух основных стадий:
Гидрофильные группы белков образуют вокруг себя сольватированные оболочки, т.е. белковые молекулы вступают во взаимодействие с водой. На этом этапе связывается до 30% влаги, поэтому набухание не будет значительным
При диффузии поглощается до 200% воды. Молекулы жидкости на этой стадии набухания диффундируют в полимер, и происходит смешивание больших и гибких макромолекул с молекулами растворителя. Из-за односторонней диффузии характеризующей эту стадию ее называют осмотической.
При замешивании теста из пшеничной муки при достаточном количестве воды белки образуют тончайшие нити и пленки, связывающие между собой зерна увлажненного крахмала. Крахмал при комнатной температуре может связывать 35-40% влаги. При повышении температуры связывание увеличивается, а после 60˚С начинается клейстеризация, т.е. образование коллоидного раствора.