- •1. Потребность организма в энергии. Обмен веществ.
- •2. Роль отдельных пищевых веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) в жизнедеятельности человека
- •3. Влияние отдельных веществ (белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ) на процессы пищевых технологий
- •4. Роль реакции гидролиза и меланоидинообразования в производстве и качестве продуктов питания
- •5. Роль реакции дегидратации и сульфитации в производстве и качестве продуктов питания
- •6. Понятие о дисперсных системах и их классификация
- •7. Характеристика вмс; их свойства, значимые для процессов пищевых технологий
- •8. Структурообразование в дисперсных системах
- •9. Факторы, влияющие на скорость биохимических процессов
- •10. Строение, свойства и классификация ферментов
- •11. Источники ферментов. Понятия о ферментных препаратах и их классификация.
- •12. Роль оксидоредуктаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •13. Роль гидролаз при производстве и хранение пищевых продуктов
- •14. Виды брожения. Основные возбудители брожения
- •15. Производственная инфекция и дезинфекция
- •16. Основные принципы консервирования растительного сырья
- •17. Классификация способов переработки плодов и овощей
- •18. Основное и дополнительное сырье в консервной промышленности
- •19. Основные способы воздействия на микрофлору пищевых продуктов при консервировании
- •25. Характеристика сахарной свеклы как сырья сахарной промышленности
- •26. Сырье для получения растительных масел
- •27. Краткая хар-ка основного сырья конд-го произ-ва: сахарного песка, глюкозы, патоки, меда, крахмала, орехов, масличных семян.
- •28. Характеристика и качество какао-бобов
- •29. Жиры, применяемые в кондитерском производстве
- •28. Студнеобразователи и пенообразователи, используемые в кондитерском производстве
- •30. Химический состав и свойства жиров
- •31. Сырье пивоваренного производства
- •3 2. Типовая технологическая схема получения сахара-песка
- •33. Подготовка свеклы к производству
- •34. Получение диффузионного сока в сахарном производстве
- •35. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процессов дефекации
- •36. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сатурации
- •37. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сульфитации, выпаривания, сгущения
- •38. Варка утфелей и получение кристаллического сахара
- •39. Получение сахара-рафинада
- •40. Использование отходов сахарного производства
- •41. Технологические приемы, используемые при консервировании
- •42. Ассортимент плодовоовощных консервов и тара для них. Виды брака
- •43. Использование отходов консервного производства
- •44. Принципиальная технологическая схема получения сырого картофельного крахмала
- •45. Выход и коэффициент извлечения крахмала. Качество сырого картофельного крахмала
- •4 6. Технологическая схема получения сырого кукурузного крахмала
- •47. Побочные продукты картофелекрахмального и кукурузокрахмального производств
- •48. Технологическая схема получения сухого крахмала
- •49. Получение и применение расщепленных крахмалов
- •50. Получение и применение замещенных крахмалов
- •51. Виды и получение крахмальной патоки
- •52. Виды глюкозы и особенности их производства
- •55. Рафинация растительных масел
- •57. Характеристика карамели и основные стадии ее производства
- •58. Технология приготовления карамельных сиропов и карамельной массы
- •59. Обработка карамельной массы
- •60. Формирование карамели
- •61. Общая характеристика производства конфет
- •62. Приготовление помадных конфетных масс
- •63. Приготовление фруктовых и желейных конфетных масс
- •64. Приготовление молочных, кремовых и сбивных конфетных масс
- •65. Приготовление грильяжных и ликерных еонфетных масс
- •66. Формование корпусов конфет
- •67. Глазирование, завертывание и упаковывание конфет
- •68. Производство ириса
- •69. Производство драже
- •70. Общая характеристика шоколада. Основные стадии его производства
- •72.Очистка, дебактеризация и тепловая обработка какао-бобов
- •73. Получение какао-крупки и ее переработка в какао тёртое и какао-масло
- •74. Виды шоколадных масс и стадии их производства
- •75. Ассортимент мучных кондитерских изделий. Виды и особенности производства печенья
- •76. Краткая характеристика производства пряников, тортов и пирожных, вафель.
- •77. Ассортимент и показатели качества макаронных изделий
- •78. Этапы производства макаронных изделий
- •79. Ассортимент и общая характеристика пищевых концентратов
- •82. Экструзионная технология получения продуктов питания
- •83. Виды солода. Подготовка зерна к солодоращению
- •84. Замачивание солода
- •85. Проращивание солода
- •86. Сушка солода
- •87. Общая технологическая схема производства пива. Характеристика этапа дробления солода и несоложенных материалов
- •88. Характеристика процесса затирания. Способы и режимы затирания
- •89. Характеристика этапов кипячения сусла, охлаждения и осветления сусла в производстве пива
- •90. Брожение, дображивание и созревание пива
- •91. Классификация алкогольных напитков и виноградных вин
- •92. Принципиальная схема получения виноградных вин
- •93. Особенности производства белых и красных виноматериалов
- •94. Особенности производства крепких и ароматизированных вин
- •95. Характеристика процесса шампанизации. Способы шампанизации
- •96. Особенности производства шампанского непрерывным способом
- •97. Особенности производства шампанского бутылочным способом
- •98. Ассортименты и этапы получения безалкогольных напитков
- •103. Технология производства кваса и квасных концентратов
37. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве: краткая характеристика процесса сульфитации, выпаривания, сгущения
Диффузионный сок содержит 15…16% сухих веществ, из них 14…15% сахароза и около 2% несахаров. Диффузионный сок имеет кислую реакцию РН= 6 - 6,5, очень темный цвет, почти черный, очень сильно пенится. В его состав входит сахароза, пектиновые вещества, азотистые основания, соли органических и неорганических кислот, а также хлопья скоагулированного белка и мезга. Чтобы избавиться от них, проводят очистку диффузионного сока известью (дефекация) с последующим удалением ее избытка диоксидом углерода (сатурация).
Сульфитация. После I сатурации и фильтрования рН сока равняется 10,5…10,8. Для снижения цветности и щелочности сок подвергают сульфитации или обработке диоксидом серы в оросительных или жидкостно-струйных сульфитаторах.
Обработку ведут сульфитацинным газом, содержащим 10…15% диоксидом серы, при этом диоксид серы с водой образует сернистую кислоту, которая является хорошим восстановителем красящих веществ, т.е. делает их бесцветными, а также снижает щелочность сока:
К2СО3 + Н2SO3 → К2S03 + Н2О + СО2 ↑
Кроме того такая обработка облегчает процесс кристаллизации сахарозы.
Чистота очищенного сока составляет 90%.
Сгущение ведется путем выпаривания в два этапа. На первом этапе сгущают до содержания сухих веществ до 60…65%, при этом сахароза еще не кристаллизуется. А затем после дополнительной очистки сироп сгущают до содержания сухих веществ 92…93% после чего отделяют кристаллы сахарозы. Всего из очищенного сока выпаривают 110…115% воды к массе свеклы. Разделение процесса на два этапа вызвано тем, что на первом этапе при небольшой вязкости раствора процесс ведут в многокорпусных выпарных установках. В итоге из выпарной установки выходит сироп с содержанием сухих веществ примерно 65%. Его смешивают с клеровкой желтого сахара и сульфитируют до рН= 7,8…8,3 при t= 80…85˚С и фильтруют.
38. Варка утфелей и получение кристаллического сахара
У тфель – это продукт, полученный после уваривания. Он содержит 92…95% сухих веществ и 55 и более % выкристаллизовавшегося сахара. Межкристальная жидкость утфелей состоит из насыщенного раствора сахарозы, не большого количества несахаров и имеет вязкую консистенцию. Таким образом утфель – это уже не сироп, но пока еще и не сахар. Для максимального извлечения сахара производят многократную кристаллизацию сахарозы, наиболее рациональной является трехкристаллизационная схема продуктового отделения.
По данной схеме сироп поступает в вакуум-аппарат и уваривается до содержания сухих веществ 92,5%. Готовый утфель I кристаллизации через утфелерешетку и улфелераспределитель поступает в центрифугу. Поверхность кристалла покрыта тонкой пленкой межкристальной жидкости. Здесь же в центрифуге кристаллы пробеливают артезианской водой, расходуемой в количестве 3% от массы утфелей и имеющей температуру от 70 до 95˚С. Таким образом отек I представляет собой межкристальный раствор утфеля, содержащий некоторое количество мелких кристаллов. Отек II – это вода + межкристаллическая жидкость, как результат пробеливания кристаллов. Сахар выгружают из центрифуги и подают на сушку. Отек I и II направляют на уваривание в вакуум аппарат до содержания сухих веществ 93%. Спускают в утфелемешалку, добавляют немного горячей воды и центрифугируют. Также отбирают отек II и пробеливают горячей водой, но в количестве 1% от массы. Отеки отправляют в вакуум-аппарат для уваривания утфеля III и доводят содержании сухих веществ до 94% и направляют в кристаллизационную установку, где происходит кристаллизация за счет снижения температуры до 35…40˚С. Полученный оттек – мелассу направляют в емкость для хранения. Сахар III кристаллизации для повышения чистоты направляют в аффинатор, смешивают с оттеком I утфеля I, при этом содержание сухих веществ составляет 75%. и получают аффинационный Утфель, который центрифугируют. Сахар пробеливают водой. Вместе с сахаром II кристаллизации подают в клеровочный аппарат и клеруют соки II сатурации до содержания сухих веществ 75% и смешивают с сиропом