- •1. Задачи приготовления и перемешивания материалов.
- •2. Пути повышения качества приготовления искусственных дсм.
- •3. Транспортирование дсм и полуфабрикатов.
- •4. Распределение и разравнивание дсм.
- •5. Условия обеспечивающие стабильность толщины слоев.
- •6. Обеспечение ровности укладываемых слоев.
- •7. Производительность распределяющих и разравнивающих машинами и пути ее повышения
- •8. Комплексно-механизированный поточный способ организации работ.
- •9.Объектный, специализированный и частные потоки. Определение захватки и ее разновидности
- •10.Определение скорости потока. Время развертывания и свертывания потока и пример построения линейного календарного графика
- •11. Технологическая классификация дорожных одежд, покрытий и оснований.
- •12. Технология уплотнения слоев дорожных одежд.
- •13. Принципы выбора уплотняющих машин.
- •14. Подготовка земляного полотна перед устройством оснований.
- •15. Строительство дополнительных, выравнивающих , дренирующих слоев основания
- •16. Строительство разделительных, укрепительных (краевых) и полос безопасности. Укрепление обочин.
- •17. Строительство дорожных оснований. Основные определения и классификация оснований.
- •18. Строительство оснований из минеральных материалов, не обработанных вяжущими.
- •19. Строительство оснований из минеральных материалов, обработанных вяжущими.
- •20.Строительство оснований из минеральных материалов, обработанных органическими вяжущими (пропитка и полупропитка)
- •21. Способы укрепления грунтов.
- •22. Строительство оснований из грунтов, укрепленных минеральными вяжущими.
- •23. Строительство оснований из грунтов, укрепленных органическими вяжущими.
- •24. Комплексное и другие виды укрепления грунтов при строительстве оснований.
- •25. Технологические схемы и планы потоков при строительстве дорожных оснований смешением не месте, из готовых смесей, приготовленных в установке, и однопроходными грунтосмесительными машинами.
- •26. Технологические карты по строительству дорожных оснований. Назначение, состав, структура и порядок разработки.
- •27. Оценка пригодности местных дорожно-строительных материалов для устройства оснований. Порядок и методика расчета улучшения гравийных материалов.
- •28. Расчетные схемы и определение границ зон действия, карьеров, ж/д станций и производственных баз снабжения.
- •29. График средней дальности возки материалов. Назначение, состав, структура и порядок разработки.
- •30. Техника экономическое обоснование выбора места расположения производственного предприятия
- •31. Конструкции дорожных одежд с асфальтобетонными покрытиями, условия прочности и надежности асфальтобетонных покрытий.
- •32.Требования к асфальтобетонным смесям и материалам для них.
- •33. Приготовление асфальтобетонных смесей, смесей горячего , теплого и холодного типов
- •34. Транспортирование асфальтобетонных смесей.
- •35. Укладка асфальтобетонных смесей.
- •36. Уплотнение асфальтобетонных смесей.
- •37. Контроль качества при производстве и приемке работ при строительстве асфальтобетонных покрытий.
- •38. Технологические карты и схемы потоков при строительстве асфальтобетонных покрытий.
- •39. Особенности строительства асфальтобетонных покрытий из холодных смесей.
- •40. Особенности строительства покрытий из литых асфальтобетонных смесей.
- •41. Особенности строительства асфальтобетонных покрытий при пониженной температуре воздуха
- •42. Назначение защитных слоев и слоев износа. Поверхностная обработка асфальтобетонных покрытий. Втапливание щебня.
- •43. Выбор минеральных материалов и вяжущих для бетонных смесей. Подбор состава бетонных смесей.
- •44. Приготовление цементобетонных смесей на автоматизированных заводах циклического и непрерывного действия.
- •45. Транспортирование цементобетонных смесей.
- •46. Конструкции дорожных одежд с цементобетонными покрытиями и классификация конструкций жестких дорожных одежд.
- •47. Условия прочности и надежности цементобетонных покрытий.
- •48. Назначение и конструкции температурных швов в цементобетонных покрытиях Технология их устройства.
- •49. Технология строительства цементобетонных покрытий комплектами машин дс 100 и дс 110 со скользящей опалубкой.
- •50. Технология строительства цементобетонных покрытий комплектом машин, перемещающихся по рельс формам.
- •51. Нарезка и заполнение швов в свежеуложенном и затвердевшем бетоне.
- •52. Строительство монолитных армобетонных и непрерывно-армированных покрытий.
- •53. Строительство предварительно напряженных цементобетонных покрытий.
- •54. Строительство сборных железобетонных покрытий.
- •55. Особенности строительства цементобетонных покрытий при пониженных температурах.
- •56. Технический контроль качества при строительстве и приемке цементобетонных покрытий.
- •57. Уход за свежеуложенным бетоном.
- •58. Строительство бетонных оснований
- •59. Строительство асфальтобетонных оснований.
- •60. Организация материально-технического обеспечения строительства дорожных одежд. Расчет потребности полуфабрикатов и основных дсм по конструктивным элементам д.О. На скорость потока.
- •61. Организация работы автомобильного транспорта. Расчет потребности автотранспорта. График и эпюра потребности автотранспорта.
- •62. Расчет потребности рабочей силы, материально-технических ресурсов и комплектование специализированных звеньев, бригад и отрядов по строительству дорожных одежд.
- •63. Технологические карты и схемы потоков по строительству цементобетонных покрытий.
- •64. Строительство покрытий и оснований из чёрного щебня.
40. Особенности строительства покрытий из литых асфальтобетонных смесей.
Литой асфальтобетон отличается от обычного своим составом, свойствами, технологией приготовления смеси, укладки и уплотнения. Массовая доля щебня в литом асфальтобетоне обычно равна 50 %, минерального порошка — 20 %, битума— 8 %. Битум применяют только марки БНД 40/60, при этом для еще большего повышения вязкости в битум добавляют асфальтит. Температура при перемешивании компонентов должна быть не менее 220—240 °С.
Повышенное количество битума и минерального порошка при высокой температуре делают смесь настолько пластичной, что при уплотнении это позволяет обойтись без применения катков.
Наиболее существенными преимуществами литого асфальтобетона являются его плотность и прочность, чем и объясняется повышение сроков службы таких покрытий.
Смеси литого асфальтобетона укладывают при температуре 180— 200 °С.
Назначение и выбор покрытий из литого асфальта производят на основании тщательных технико-экономических расчетов с установлением конструкции дорожной одежды и подбора состава смеси в лаборатории.
Покрытия из литых асфальтобетонных смесей укладывают по свежеуложенному слою крупно- или среднезернистого плотного асфальтобетона с целью взаимного сцепления обоих слоев, образования общего монолитного покрытия и обеспечения его сдвигоустойчивости. Литую асфальтобетонную смесь укладывают слоями 3,5—4 см с расходом 80—100 кг/м2. Литые смеси уплотняют механизированным прижатием профилирующего бруса.
Приготовленную смесь перевозят к месту укладки в специальных механизированных котлах. В таких котлах вместимостью 4—10 т смесь непрерывно перемешивают во избежание расслаивания. Котлы снабжены теплоизоляцией и оборудованы газовыми горелками. Во время перевозки температуру смеси поддерживают на уровне 220—240 °С. На месте укладки котел устанавливают перед асфальтоукладчиком так, чтобы выпускной лоток при наклоне котла был направлен в приемный бункер. Машинист котла открывает заслонку, наклоняет котел, и литая смесь поступает самотеком в приемный бункер укладчика.
Литую смесь укладывают при температуре воздуха не ниже 5 °С. Не допускают работу в дождливую погоду и распределение смеси на влажную поверхность.
Для укладки литого асфальта применяют самоходные асфальтоукладчики, которые оборудованы электронной следящей системой, имеют обогреваемую выглаживающую плиту и приемный бункер, позволяющий производить выгрузку смеси из передвижных котлов.
Если необходимо использовать несколько асфальтоукладчиков, то они работают параллельно, опережая один другого на 10—15 м. При температуре смежной полосы менее 120 °С край ее прогревают на ширину 15 см горелками инфракрасного излучения до температуры 220—240 °С и смазывают битумом.
Немедленно вслед за асфальтоукладчиком равномерным слоем вручную или специальным механизмом распределяют щебень размером 3—5(8) или 5—8(10) мм, обработанный битумом. После остывания покрытия до 50—80 °С щебень прикатывают ручным катком массой до 30 кг. Ориентировочный расход щебня 6—10 кг/м1.
Московские дорожники предложили жесткий литой асфальтобетон с массовой долей щебня 50-55 % при расходе битума сверх 100 % минеральной части в количестве 6,5 7,5 %. Такой асфальтобетон занимает промежуточное положение между литым и укатываемым асфальтобетоном. Преимущество жесткого литого асфальтобетона заключается в том, что он более вязкий и допускает перевозку в автомобилях-самосвалах без расслаивания в пути, а для его изготовления можно использовать обычные асфальтосмесительные установки.
Смесь уплотняют вибротрамбованием. Оно способствует быстрому формированию структуры жесткого литого асфальтобетона и обеспечивает заданную плотность (остаточная объемная пористость не более 1 %). Температура смеси при распределении должна быть в пределах 190—220 °С. Смесь уплотняют вибротрамбующей плитой асфальтоукладчика. Вслед за укладчиком распределяют щебень в количестве 4—7 кг/м2, который прикатывают легким катком.