16.5. Выбивной барабан

При выбивке безопочных форм не требуется удалять смесь и отливки из опок, а необходимо лишь разрушить форму и отделить отливки от смеси. В этом случае возможно использование выбивных барабанов.

Рис. 98. Схема устройства выбивного барабана

Барабан для выбивки бозопочных форм (рис. 98) представляет собой цилиндрической сито 2, изготовленное из листовой стали. Внутри сита барабана по винтовой линии закрепляется металли­ческая полоса 3, служащая для перемещения форм и отливок вдоль оси барабана. Цилиндрическое сито установлено на катках 10, вращаемых электродвигателем 6 через ре­дуктор 9.

Безопочные формы сталкиваются с конвейера после охлаждения внутрь барабана через воронку 5 и разрушаются в процессе вращения барабана. Смесь проваливается через отверстия в стенке барабана в направляющую горловину 11, а отливки выходят из него и подаются далее в очистное отделение. Угол наклона барабана регулируется путем поворота его вместе с рамой 12 относительно оси 13 с помощью штурвала 7 винтового устрой­ства 8. Этим обеспечивается необходимая скорость прохождения отливок внутри барабана и, соответственно, регулируется его производительность.

Барабан закрыт герметичным кожухом 1, к которому через патрубок 4 подключается цеховая система пылеотсоса.

16.6. Оборудование для удаления стержней из отливок

16.6.1. Пневматические вибрационные машины

Рис. 99. Схема устройства пневматической вибрационной машины для выбивки стержней из отливок

В условиях массового и крупносерийного производства для вы­бивки стержней из мелких и средних отливок применяют пневматиче­ские вибрационные машины. Машина (рис. 99) представляет собой раму 1, на которой установлены передняя 3, и задняя 2 бабки. Задняя бабка несет на себе упор 4, опирающийся на пружину 5. Передняя бабка имеет направляющие 7; на них установлен подвиж­ный вибратор 8, щиток которого оканчивается зажимом 6. Пере­мещение вибратора по направляющим и зажимам отливки про­изводится посредством пневматического цилиндра 9.

Для выбивки стержня отливку 14 устанавливают на станину или подвешивают на талях и зажимают между баб­ками. Затем включают вибратор. Плунжер вибратора движется, вызывая сотрясение в отливке, зажатой между пружинным упором задней бабки и передним зажимом, вследствие чего происходит раз­рушение стержня 15. Трубопроводы 10 и 11 служат для подвода сжатого воздуха к зажимному пневматическому цилиндру. Сжатый воздух к вибратору 8 подводится через канал 12, а отводится через систему отверстий 13. Переключение подачи сжатого воздуха происходит движущимся ударником.

Производительность установок по объему стержневой массы составляет до 1 м³/ч. Наибольшее расстояние между зажимами бабок 500 мм.

16.6.2. Гидравлические камеры

Для выбивки стержней из средних и крупных отливок применяют гидравлические камеры, в которых удаление стержней из отливок происходит за счет разрушения стержня струей воды под давлением. Вода же вымывает разрушенный стержень из отливки. Отечественная промышленность выпускает гидравлические камеры с грузоподъемностью тележки от 30 до 100 т. Гидравлические установки бывают двух типов: высокого давления (1020 МПа) и низкого давления (2,54,0 МПа).

Типовая гидравлическая камера состоит из следующих основных узлов: металлической камеры с дверями, подъемных пло­щадок с гидромониторами, гидропри­вода управления мониторами, самоходной тележки с кабелеукладчиком, перекрытия подвала. Под установкой располагаются эстакада с инерционным грохотом, сепаратор, резервуар для пульпы с мешалками, насо­сная установка, пневматическое оборудование, бак для воды, насосная станция высокого давления и электрооборудование.

Металлоконструкция камеры состоит из колонн, панелей и плит. Внутри камеры проложен рельсовый путь, по которому передви­гается тележка. Подача электроэнергии к тележке осуществляется с помощью гибкого кабеля.

Гидравлические камеры проходного типа имеют с двух сторон двери, ко­торые открываются и закрываются гидравлическими цилиндрами. В тупиковых камерах имеется дверь только с одной стороны.

На одной из стенок камеры с наружной стороны расположены подъемные кабины операторов с механизированными и ручными гидромониторами. Вертикальное перемещение кабин осуществляется посредством гидравлических цилиндров. Вода к гидромониторам подается по специальным шлангам, выдерживающим высокое давление.

Для освещения пространства внутри камеры используются прожекторы.

Отмытая в камере после выбивки стержневая смесь в виде пульпы проходит через решетчатый пол в сборник пульпы и затем на грохот. Пульпа из резервуара шламовыми насосами откачивается в регенерационное отделение.

В гидравлических камерах удаляют стержни прочностью до 1,5 МПа. Для более прочных стержней используют электрогид­равлические установки.