- •Курс лекций
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Классификация формовочных и стержневых машин
- •3. Прессовые формовочные машины
- •3.1. Особенности прессовых формовочных машин
- •3.2. Напряженное состояние литейной формы. Опока без модели
- •3.3. Напряженное состояние литейной формы. Опока с моделью
- •3.4. Способы снижения основного недостатка прессования
- •3.4.1. Прессование с профильной засыпкой смеси в опоку
- •3.4.2. Прессование жесткой профильной колодкой
- •3.4.3. Прессование решеткой
- •3.4.4. Прессование гибкой диафрагмой
- •3.4.5. Прессование с применением многоплунжерной головки
- •3.4.6. Прессование блоком мягкой резины
- •3.5. Прессование роторной головкой
- •3.6. Прессование лопастным рабочим органом
- •3.7. Верхнее и нижнее прессование
- •3.8. Аналитическое уравнение прессования
- •3.9. Эмпирические уравнения прессования
- •3.10. Расчет высоты наполнительной рамки
- •3.11. Влияние вибрации на уплотнение прессованием
- •4. Встряхивающие формовочные машины
- •4.1. Общая характеристика встряхивающих машин
- •4.2. Классификация встряхивающих формовочных механизмов
- •4.2.1. Классификация по роду привода
- •4.2.2. Классификация по характеру рабочего процесса
- •4.2.3. Классификация по степени амортизации удара
- •4.3. Характер уплотняющего воздействия на формовочную смесь
- •4.3.1. Кинетика сил инерции при ударе встряхивающего стола
- •4.3.2. Уплотнение формовочной смеси при встряхивании
- •4.3.3. Распределение сжимающих напряжений по высоте формы
- •4.3.4. Качество уплотнения формовочной смеси при встряхивании
- •4.3.5. Эмпирические уравнения встряхивания
- •4.4. Индикаторные диаграммы встряхивающих механизмов
- •4.5. Комбинированный механизм уплотнения
- •5. Пескометы
- •5.1. Классификация, устройство и работа пескометов
- •5.2. Физические основы процесса уплотнения пескометом
- •5.3. Потребляемая пескометной головкой мощность
- •6. Пескодувные машины
- •6.1. Классификация пескодувных машин
- •6.2. Устройство и работа пескодувных машин
- •6.3. Выбор основных параметров пескодувных машин
- •6.4. Границы применимости процесса
- •7. Импульсные машины
- •7.1. Процесс импульсного уплотнения
- •7.2. Импульсные головки
- •8. Комбинированные методы уплотнения
- •8.1. Предпосылки комбинированных методов уплотнения
- •8.2. Встряхивание с допрессовкой
- •8.3. Комбинированные импульсные методы уплотнения
- •8.4. Пескодувно-прессовый и пескодувно-импульсный методы
- •9. Сравнение методов уплотнения
- •10. Стержневые машины
- •11. Способы приведения формовочных машин в действие
- •12. Оборудование для приготовления смесей
- •12.1. Технология обработки формовочных материалов
- •12.2. Состав смесеприготовительных систем
- •12.3. Физические основы смешивания и классификация смесителей
- •12.4. Катковые смесители (бегуны)
- •12.5. Основы теории работы катковых смесителей (см)
- •12.6. Центробежные смесители
- •12.7. Лопастные и барабанные смесители
- •12.8. Разрыхлители и дезинтеграторы
- •13. Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов
- •13.1. Оборудование для сушки и охлаждения песка и для сушки глины
- •13.1.1. Одноходовое горизонтальное барабанное сушило
- •13.1.2. Трехходовое барабанное сушило (20.10.11)
- •13.1.3. Особенности процесса сушки в барабанных сушилах
- •13.1.4. Установки для сушки и охлаждения песка в кипящем слое
- •13.2. Дробильно-размольное оборудование
- •13.2.1. Способы механического дробления
- •13.2.2. Физические основы процесса дробления.
- •13.2.3. Щековые дробилки
- •13.2.4. Валковые дробилки
- •13.2.5. Молотковые дробилки
- •13.2.6. Шаровые мельницы
- •13.2.7. Молотковые мельницы
- •13.2.8. Вибрационные мельницы 10.11.11.
- •13.3. Механизация процесса приготовления глинистой суспензии
- •14.1. Технология переработки отработанных формовочных смесей
- •14.2 Магнитные железоотделители
- •14.2.1. Шкивные железоотделители
- •14.2.2. Ленточные магнитные железоотделители 17.11.11
- •14.3. Оборудование для просеивания формовочных материалов
- •14.3.1. Плоское механическое сито
- •14.3.2. Барабанное полигональное сито
- •14.3.3. Вибрационное сито
- •14.3.4. Основы теории работы плоского механического сита
- •14.4. Установки гомогенизации и охлаждения отработанных смесей 1.12.11.
- •14.5. Устройства для регенерации отработанных смесей
- •15. Оборудование хранения и раздачи материалов и смесей
- •15.1. Бункеры для хранения сыпучих материалов 8.12.11.
- •15.2. Затворы
- •15.2.1. Секторный затвор
- •15.2.2. Челюстной затвор
- •15.2.3. Шиберный затвор
- •15.3. Питатели
- •15.3.1. Ленточный питатель
- •15.3.2. Пластинчатый питатель
- •15.3.4. Лотковый питатель
- •15.3.5. Тарельчатый питатель
- •15.3.6. Лопастной питатель
- •15.4. Дозаторы
- •15.4.1. Бункерный дозатор
- •15.4.2. Коробчатый дозатор
- •15.4.3. Поворотный дозатор
- •15.4.4. Шиберный дозатор
- •15.4.5. Весовые дозаторы
- •16. Оборудование для выбивки форм и стержней
- •16.1. Классификация выбивных устройств
- •16.2. Вибровозбудители
- •16.3. Подвесные вибраторы и вибрационные траверсы
- •16.4. Выбивные решетки
- •16.4.1. Рабочий процесс механических выбивных решеток
- •16.4.2. Выбивная эксцентриковая решетка
- •16.4.4. Выбивная инерционно-ударная установка
- •16.4.5. Установки с выдавливанием кома
- •16.4.6. Выбивка форм с крестовинами
- •16.4.7. Выбивные решетки с транспортированием отливок
- •16.4.8. Конструктивные особенности инерционных решеток
- •16.5. Выбивной барабан
- •16.6. Оборудование для удаления стержней из отливок
- •16.6.1. Пневматические вибрационные машины
- •16.6.2. Гидравлические камеры
- •16.6.3. Электрогидравлические установки
- •17. Оборудование для финишных операций
- •17.1. Отделение элементов литниковых систем
- •17.1.1. Механическое отделение элементов литниковых систем
- •17.1.2. Кислородно-ацетиленовая резка
- •17.1.3. Разделительная воздушно-дуговая резка металлов
- •17.2. Очистка и зачистка отливок
- •17.2.1. Рубильные молотки
- •17.2.2 Галтовочные барабаны
- •17.2.3 Дробеметная очистка отливок
- •17.2.4 Дробеструйная очистка отливок
- •17.2.5 Вибрационная очистка отливок
- •17.2.5. Зачистка отливок шлифовальными кругами
- •Список рекомендуемой литературы
Оборудование литейных цехов (курс лекций)
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования
Нижегородский государственный технический
универсИтет
Кафедра «Машины и технология литейного производства»
Курс лекций
по дисциплине «Оборудование литейных цехов»
для студентов специальности 150204
«Машины и технология литейного производства»
очной формы обучения
Н. Новгород, 2007
Содержание
Содержание 3
1. Введение 7
2. Классификация формовочных и стержневых машин 10
3. Прессовые формовочные машины 11
3.1. Особенности прессовых формовочных машин 11
3.2. Напряженное состояние литейной формы. Опока без модели 11
3.3. Напряженное состояние литейной формы. Опока с моделью 15
3.4. Способы снижения основного недостатка прессования 18
3.4.1. Прессование с профильной засыпкой смеси в опоку 18
3.4.2. Прессование жесткой профильной колодкой 18
3.4.3. Прессование решеткой 18
3.4.4. Прессование гибкой диафрагмой 19
3.4.5. Прессование с применением многоплунжерной головки 20
3.4.6. Прессование блоком мягкой резины 22
3.5. Прессование роторной головкой 22
3.6. Прессование лопастным рабочим органом 24
3.7. Верхнее и нижнее прессование 25
3.8. Аналитическое уравнение прессования 27
3.9. Эмпирические уравнения прессования 28
3.10. Расчет высоты наполнительной рамки 29
3.11. Влияние вибрации на уплотнение прессованием 31
4. Встряхивающие формовочные машины 33
4.1. Общая характеристика встряхивающих машин 33
4.2. Классификация встряхивающих формовочных механизмов 33
4.2.1. Классификация по роду привода 33
4.2.2. Классификация по характеру рабочего процесса 34
4.2.3. Классификация по степени амортизации удара 35
4.2.4. Классификация по типу воздухораспределения 37
4.3. Характер уплотняющего воздействия на формовочную смесь 41
4.3.1. Кинетика сил инерции при ударе встряхивающего стола 41
4.3.2. Уплотнение формовочной смеси при встряхивании 44
4.3.3. Распределение сжимающих напряжений по высоте формы 44
4.3.4. Качество уплотнения формовочной смеси при встряхивании 45
4.3.5. Эмпирические уравнения встряхивания 46
4.4. Индикаторные диаграммы встряхивающих механизмов 48
4.5. Комбинированный механизм уплотнения 50
5. Пескометы 53
5.1. Классификация, устройство и работа пескометов 53
5.2. Физические основы процесса уплотнения пескометом 55
5.3. Потребляемая пескометной головкой мощность 57
6. Пескодувные машины 59
6.1. Классификация пескодувных машин 59
6.2. Устройство и работа пескодувных машин 59
6.3. Выбор основных параметров пескодувных машин 61
6.4. Границы применимости процесса 64
7. Импульсные машины 66
7.1. Процесс импульсного уплотнения 66
7.2. Импульсные головки 67
8. Комбинированные методы уплотнения 73
8.1. Предпосылки комбинированных методов уплотнения 73
8.2. Встряхивание с допрессовкой 74
8.3. Комбинированные импульсные методы уплотнения 75
8.4. Пескодувно-прессовый и пескодувно-импульсный методы 76
9. Сравнение методов уплотнения 77
10. Стержневые машины 80
11. Способы приведения формовочных машин в действие 81
12. Оборудование для приготовления смесей 82
12.1. Технология обработки формовочных материалов 82
12.2. Состав смесеприготовительных систем 83
12.3. Физические основы смешивания и классификация смесителей 84
12.4. Катковые смесители (бегуны) 85
12.5. Основы теории работы катковых смесителей (см) 87
12.6. Центробежные смесители 89
12.7. Лопастные и барабанные смесители 92
12.8. Разрыхлители и дезинтеграторы 92
13. Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов 95
13.1. Оборудование для сушки и охлаждения песка и для сушки глины 95
13.1.1. Одноходовое горизонтальное барабанное сушило 95
13.1.2. Трехходовое барабанное сушило (20.10.11) 96
13.1.3. Особенности процесса сушки в барабанных сушилах 96
13.1.4. Установки для сушки и охлаждения песка в кипящем слое 97
13.2. Дробильно-размольное оборудование 99
13.2.1. Способы механического дробления 99
13.2.2. Физические основы процесса дробления. 100
13.2.3. Щековые дробилки 101
13.2.4. Валковые дробилки 105
13.2.5. Молотковые дробилки 107
13.2.6. Шаровые мельницы 109
13.2.7. Молотковые мельницы 111
13.2.8. Вибрационные мельницы 10.11.11. 115
13.3. Механизация процесса приготовления глинистой суспензии 117
14. Оборудование для подготовки отработанной формовочной смеси 119
14.1. Технология переработки отработанных формовочных смесей 119
14.2 Магнитные железоотделители 122
14.2.1. Шкивные железоотделители 122
14.2.2. Ленточные магнитные железоотделители 17.11.11 123
14.3. Оборудование для просеивания формовочных материалов 124
14.3.1. Плоское механическое сито 124
14.3.2. Барабанное полигональное сито 125
14.3.3. Вибрационное сито 126
14.3.4. Основы теории работы плоского механического сита 127
14.4. Установки гомогенизации и охлаждения отработанных смесей 1.12.11. 129
14.5. Устройства для регенерации отработанных смесей 130
15. Оборудование хранения и раздачи материалов и смесей 133
15.1. Бункеры для хранения сыпучих материалов 8.12.11. 133
15.2. Затворы 134
15.2.1. Секторный затвор 134
15.2.2. Челюстной затвор 135
15.2.3. Шиберный затвор 135
15.3. Питатели 136
15.3.1. Ленточный питатель 136
15.3.2. Пластинчатый питатель 137
15.3.3. Шнековый питатель 137
15.3.4. Лотковый питатель 138
15.3.5. Тарельчатый питатель 138
15.3.6. Лопастной питатель 138
15.4. Дозаторы 139
15.4.1. Бункерный дозатор 139
15.4.2. Коробчатый дозатор 140
15.4.3. Поворотный дозатор 140
15.4.4. Шиберный дозатор 140
15.4.5. Весовые дозаторы 141
16. Оборудование для выбивки форм и стержней 142
16.1. Классификация выбивных устройств 142
16.2. Вибровозбудители 143
16.3. Подвесные вибраторы и вибрационные траверсы 150
16.4. Выбивные решетки 151
16.4.1. Рабочий процесс механических выбивных решеток 151
16.4.2. Выбивная эксцентриковая решетка 152
16.4.3. Выбивная инерционная решетка 153
16.4.4. Выбивная инерционно-ударная установка 154
16.4.5. Установки с выдавливанием кома 154
16.4.6. Выбивка форм с крестовинами 155
16.4.7. Выбивные решетки с транспортированием отливок 156
16.4.8. Конструктивные особенности инерционных решеток 158
16.5. Выбивной барабан 159
16.6. Оборудование для удаления стержней из отливок 160
16.6.1. Пневматические вибрационные машины 160
16.6.2. Гидравлические камеры 161
16.6.3. Электрогидравлические установки 162
17. Оборудование для финишных операций 164
17.1. Отделение элементов литниковых систем 164
17.1.1. Механическое отделение элементов литниковых систем 164
17.1.2. Кислородно-ацетиленовая резка 166
17.1.3. Разделительная воздушно-дуговая резка металлов 169
17.2. Очистка и зачистка отливок 170
17.2.1. Рубильные молотки 170
17.2.2 Галтовочные барабаны 172
17.2.3 Дробеметная очистка отливок 177
17.2.4 Дробеструйная очистка отливок 187
17.2.5 Вибрационная очистка отливок 189
17.2.5. Зачистка отливок шлифовальными кругами 190
Список рекомендуемой литературы 195