- •Курс лекций
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Классификация формовочных и стержневых машин
- •3. Прессовые формовочные машины
- •3.1. Особенности прессовых формовочных машин
- •3.2. Напряженное состояние литейной формы. Опока без модели
- •3.3. Напряженное состояние литейной формы. Опока с моделью
- •3.4. Способы снижения основного недостатка прессования
- •3.4.1. Прессование с профильной засыпкой смеси в опоку
- •3.4.2. Прессование жесткой профильной колодкой
- •3.4.3. Прессование решеткой
- •3.4.4. Прессование гибкой диафрагмой
- •3.4.5. Прессование с применением многоплунжерной головки
- •3.4.6. Прессование блоком мягкой резины
- •3.5. Прессование роторной головкой
- •3.6. Прессование лопастным рабочим органом
- •3.7. Верхнее и нижнее прессование
- •3.8. Аналитическое уравнение прессования
- •3.9. Эмпирические уравнения прессования
- •3.10. Расчет высоты наполнительной рамки
- •3.11. Влияние вибрации на уплотнение прессованием
- •4. Встряхивающие формовочные машины
- •4.1. Общая характеристика встряхивающих машин
- •4.2. Классификация встряхивающих формовочных механизмов
- •4.2.1. Классификация по роду привода
- •4.2.2. Классификация по характеру рабочего процесса
- •4.2.3. Классификация по степени амортизации удара
- •4.3. Характер уплотняющего воздействия на формовочную смесь
- •4.3.1. Кинетика сил инерции при ударе встряхивающего стола
- •4.3.2. Уплотнение формовочной смеси при встряхивании
- •4.3.3. Распределение сжимающих напряжений по высоте формы
- •4.3.4. Качество уплотнения формовочной смеси при встряхивании
- •4.3.5. Эмпирические уравнения встряхивания
- •4.4. Индикаторные диаграммы встряхивающих механизмов
- •4.5. Комбинированный механизм уплотнения
- •5. Пескометы
- •5.1. Классификация, устройство и работа пескометов
- •5.2. Физические основы процесса уплотнения пескометом
- •5.3. Потребляемая пескометной головкой мощность
- •6. Пескодувные машины
- •6.1. Классификация пескодувных машин
- •6.2. Устройство и работа пескодувных машин
- •6.3. Выбор основных параметров пескодувных машин
- •6.4. Границы применимости процесса
- •7. Импульсные машины
- •7.1. Процесс импульсного уплотнения
- •7.2. Импульсные головки
- •8. Комбинированные методы уплотнения
- •8.1. Предпосылки комбинированных методов уплотнения
- •8.2. Встряхивание с допрессовкой
- •8.3. Комбинированные импульсные методы уплотнения
- •8.4. Пескодувно-прессовый и пескодувно-импульсный методы
- •9. Сравнение методов уплотнения
- •10. Стержневые машины
- •11. Способы приведения формовочных машин в действие
- •12. Оборудование для приготовления смесей
- •12.1. Технология обработки формовочных материалов
- •12.2. Состав смесеприготовительных систем
- •12.3. Физические основы смешивания и классификация смесителей
- •12.4. Катковые смесители (бегуны)
- •12.5. Основы теории работы катковых смесителей (см)
- •12.6. Центробежные смесители
- •12.7. Лопастные и барабанные смесители
- •12.8. Разрыхлители и дезинтеграторы
- •13. Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов
- •13.1. Оборудование для сушки и охлаждения песка и для сушки глины
- •13.1.1. Одноходовое горизонтальное барабанное сушило
- •13.1.2. Трехходовое барабанное сушило (20.10.11)
- •13.1.3. Особенности процесса сушки в барабанных сушилах
- •13.1.4. Установки для сушки и охлаждения песка в кипящем слое
- •13.2. Дробильно-размольное оборудование
- •13.2.1. Способы механического дробления
- •13.2.2. Физические основы процесса дробления.
- •13.2.3. Щековые дробилки
- •13.2.4. Валковые дробилки
- •13.2.5. Молотковые дробилки
- •13.2.6. Шаровые мельницы
- •13.2.7. Молотковые мельницы
- •13.2.8. Вибрационные мельницы 10.11.11.
- •13.3. Механизация процесса приготовления глинистой суспензии
- •14.1. Технология переработки отработанных формовочных смесей
- •14.2 Магнитные железоотделители
- •14.2.1. Шкивные железоотделители
- •14.2.2. Ленточные магнитные железоотделители 17.11.11
- •14.3. Оборудование для просеивания формовочных материалов
- •14.3.1. Плоское механическое сито
- •14.3.2. Барабанное полигональное сито
- •14.3.3. Вибрационное сито
- •14.3.4. Основы теории работы плоского механического сита
- •14.4. Установки гомогенизации и охлаждения отработанных смесей 1.12.11.
- •14.5. Устройства для регенерации отработанных смесей
- •15. Оборудование хранения и раздачи материалов и смесей
- •15.1. Бункеры для хранения сыпучих материалов 8.12.11.
- •15.2. Затворы
- •15.2.1. Секторный затвор
- •15.2.2. Челюстной затвор
- •15.2.3. Шиберный затвор
- •15.3. Питатели
- •15.3.1. Ленточный питатель
- •15.3.2. Пластинчатый питатель
- •15.3.4. Лотковый питатель
- •15.3.5. Тарельчатый питатель
- •15.3.6. Лопастной питатель
- •15.4. Дозаторы
- •15.4.1. Бункерный дозатор
- •15.4.2. Коробчатый дозатор
- •15.4.3. Поворотный дозатор
- •15.4.4. Шиберный дозатор
- •15.4.5. Весовые дозаторы
- •16. Оборудование для выбивки форм и стержней
- •16.1. Классификация выбивных устройств
- •16.2. Вибровозбудители
- •16.3. Подвесные вибраторы и вибрационные траверсы
- •16.4. Выбивные решетки
- •16.4.1. Рабочий процесс механических выбивных решеток
- •16.4.2. Выбивная эксцентриковая решетка
- •16.4.4. Выбивная инерционно-ударная установка
- •16.4.5. Установки с выдавливанием кома
- •16.4.6. Выбивка форм с крестовинами
- •16.4.7. Выбивные решетки с транспортированием отливок
- •16.4.8. Конструктивные особенности инерционных решеток
- •16.5. Выбивной барабан
- •16.6. Оборудование для удаления стержней из отливок
- •16.6.1. Пневматические вибрационные машины
- •16.6.2. Гидравлические камеры
- •16.6.3. Электрогидравлические установки
- •17. Оборудование для финишных операций
- •17.1. Отделение элементов литниковых систем
- •17.1.1. Механическое отделение элементов литниковых систем
- •17.1.2. Кислородно-ацетиленовая резка
- •17.1.3. Разделительная воздушно-дуговая резка металлов
- •17.2. Очистка и зачистка отливок
- •17.2.1. Рубильные молотки
- •17.2.2 Галтовочные барабаны
- •17.2.3 Дробеметная очистка отливок
- •17.2.4 Дробеструйная очистка отливок
- •17.2.5 Вибрационная очистка отливок
- •17.2.5. Зачистка отливок шлифовальными кругами
- •Список рекомендуемой литературы
16.2. Вибровозбудители
Для создания колебательных движений рабочих органов литейных машин используются вибровозбудители различных конструкций.
Вибровозбудитель золотникового типа представлен на рис. 84. Он состоит из цилиндра, в который помещен массивный поршень. Конструкция поршня представлена на рис. 85. На поршне выполнены две проточки 3 и 5, которые образуют цилиндрические полости, делящие поршень на три объема. В торцах крайних объемов выполнено множество сквозных отверстий 1 и 7, параллельных продольной оси поршня.
Рис. 84. Схема работы золотникового вибровозбудителя |
На рис. 84, а показан момент удара поршня о левую крышку. В этот момент, сжатый воздух из магистрали уже поступает в левую проточку, и, следовательно, в левую полость цилиндра. Правая полость цилиндра соединена с атмосферой. Под действием сжатого воздуха поршень начинает двигаться вправо. В некоторый момент времени впускное отверстие левой полости перекрывается буртом золотника. Подача сжатого воздуха прекращается, однако поршень по инерции движется далее (рис. 84, б). При дальнейшем ходе поршня левая полость соединяется с выхлопом, а правая отключается от атмосферы и соединяется с магистралью. Давление в правой полости начинает расти, но поршень успевает ударить о правую крышку (рис. 84, в). После удара поршень отскакивает и под действием сжатого воздуха начинает двигаться влево (рис. 84, г) и в конце пути ударяет в левую крышку. Далее цикл повторяется до тех пор, пока вибровозбудитель подключен к сети сжатого воздуха.
Рис. 85. Устройство золотника золотникового вибровозбудителя |
Одновальные инерционные вибровозбудители кругового действия имеют электромеханический привод. Их принцип действия основан на вращении неуравновешенной массы. Конструктивно такой вибровозбудитель представляет собой вал, ось вращения которого не совпадает с центром масс (рис. 86). Произведение массы груза m на расстояние R между центром масс и осью вращения называется статическим моментом или дебалансом
. |
(146) |
При вращении такого вала возникает сила инерции, вектор которой проходит через ось вращения и центр масс
, |
(147) |
где Pи – возмущающее усилие вибровозбудителя, Н;
D – статический момент вала, кгм;
– угловая скорость вращения вала, рад/с.
При повороте центра масс поворачивается и вектор силы инерции, как показано на рис. 85, поэтому сила инерции воздействует на устройство, на котором установлен такой вал, под разными углами. Если машина установлена на упругих опорах, то она будет совершать плоскопараллельные колебания. При этом любая точка машины описывает овальные траектории. Отличие траекторий точек от круговых объясняется действием двух факторов. Во-первых, жесткость опор неодинакова в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Во-вторых, движение машины происходит под действием двух сил: возмущающей силы вибровозбудителя и силы тяжести подвижных частей машины.
Рис. 86. Одновальный вибровозбудитель кругового действия |
Рис. 87. Вращение вектора силы инерции при вращении вала одновального вибровозбудителя |
Если взять два одновальных вибровозбудителя и соединить их зубчатой передачей, как показано на рис. 88, получим двухвальный вибровозбудитель направленного действия. Привод осуществляется к одному из валов. Второй вал будет вращаться за счет зубчатого зацепления. При одинаковых диаметрах шестерен валы будут вращаться зеркально в противоположных направлениях.
При такой конструкции вибровозбудителя проекции сил инерции, перпендикулярные плоскости, проходящей через оси вращения, будут складываться, а проекции, лежащие в этой плоскости – взаимно компенсироваться, как это показано на рис. 89. Иными словами, вибровозбудитель создает силу, синусоидально изменяющуюся по величине, и всегда перпендикулярную плоскости, проходящей через оси вращения валов. Величина силы в любой момент времени определяется выражением
, |
(148) |
, |
(149) |
где Pmax – максимальное возмущающее усилие вибровозбудителя, Н;
D – общий дебаланс двухвального вибровозбудителя, кгм;
– угловая частота вращения валов, рад/с.
Рис. 88. Двухвальный вибровозбудитель направленного действия |
Рис. 89. Равнодействующая сил инерции при различных положениях валов двухвального вибровозбудителя |
Под действием такого вибровозбудителя машина, установленная на упругом основании будет совершать колебания в направлении действия силы.
Дебалансные валы просты по конструкции и технологичны в изготовлении, однако не допускают регулирования величины возмущающей силы. От этого недостатка свободны валы с дебалансными дисками (рис. 90).
На концах вала 1, вращающегося в подшипниках 2 установлены диски 3 в виде цилиндрических секторов. Валы синхронизируются зубчатыми колесами 4. При проектировании на диске предусматривается несколько отверстий, которые при необходимости можно заполнить металлом в виде пробок. Статический момент диска в этом случае увеличивается, следовательно, увеличивается сила инерции и, соответственно, возмущающая сила вибровозбудителя.
Рис. 90. Вибровозбудитель направленного действия с дебалансными дисками |
Требование синхронизации валов зубчатой передачей не является жестким. Можно использовать два отдельных вала с индивидуальными приводами. В этом случае они сами синхронизируются через короткое время после запуска, поскольку установлены на упругом основании. Это позволяет изготавливать унифицированные мотор-вибраторы, то есть, устройства, объединяющие электродвигатель и дебалансный вал в один узел. Такие мотор-вибраторы устанавливают обычно на боковых поверхностях корпуса решетки, что освобождает место под ее полотном и облегчает условия работы вибровозбудителей.