3. Энергообеспечивающая подсистема

Вода. Температура воздуха в процессе его сжатия в компрессоре повышается на 100 — 130°С, и одно­временно значительно снижается относительная влажность. При относительной влажности всасываемого воздуха 80% сжатый воздух на выходе из компрессора имеет ее значение 6 — 10%. Вследствие теплообме­на с окружающей средой воздух при движении по трубопроводам охлаждается, происходит его перенасыще­ние водяными парами и выделение капельной влаги (конденсата). Для очистки сжатого воздуха от капельной влаги и твердых частиц применяют фильтры-влагоотделители. Конструктивное исполнение и условное гра­фическое обозначение фильтра-влагоотделителя показаны на рис. 3.19.

Рис. 3.19. Фильтр-влагоотделитель

Сжатый воздух, подведенный к входному каналу в корпусе 1, попадает на крыльчатку 2, где ему придается нисходящее вращательное движение. Капли воды и масла, а также крупные твердые частицы под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам стакана 3 и опускаются вниз, в отделенную заслонкой 5 спокой­ную зону. Далее воздух поступает на выход аппарата. При этом в фильтроэлементе 4 удерживаются более мелкие включения, содержащиеся в воздухе. Для предотвращения попадания загрязнителей, удаляемых в результате действия центробежных сил, фильтроэлемент защищен дефлектором 7. Прозрачность материала стакана позволяет следить за количеством конденсата, который должен периодически отводиться через управ­ляемый вручную клапан 6. Уровень конденсата не должен подниматься выше заслонки, т. к. в этом случае конденсат начнет подхватываться воздушным потоком, поступающим на фильтроэлемент, что приведет к быс­трому его засорению.

Поскольку при засорении фильтров возрастает сопротивление движению воздуха, то фильтроэлементы заменяют, либо восстанавливают их пропускную способность. Очищать фильтроэлементы можно следующи­ми способами: пропусканием сжатого воздуха в направлении, противоположном направлению движения воз­духа при работе фильтра; промывкой в растворителях; ультразвуковой очисткой. Для регенерации фильтров из пористой керамики и металлокерамики можно использовать растворы различных кислот с последующей промывкой и нейтрализацией. Восстановлению не подлежат бумажные, тканевые, волокнистые и т. п. филь­троэлементы.

В процессе эксплуатации на внутренних поверхностях фильтров-влагоотделителей осаждается водомасля-ная эмульсия, что может привести к нарушению их нормальной работы. Промывать устройства следует с помо­щью растворов, не разрушающих уплотнения и поверхности деталей (бензин, спирт, уайт-спирит, теплый мыль­ный раствор).

34

3. Энергообеспечивающая подсистема

Фильтры-влагоотделители следует монтировать в пневмосистемах только в вертикальном положе­нии! Направление движения потока сжатого воздуха через устройство указывается стрелкой на корпусе.

Для упрощения процесса эксплуатации фильтров-влагоотделителеи применяют автоматические устройства отвода конденсата поплавкового типа — автоматические конденсатоотводчики. Их выполняют в виде отдель­ных приспособлений, которые в зависимости от конструктивного исполнения либо подсоединяют ко дну стака­на фильтра-влагоотделителя снаружи, либо размещают непосредственно в стакане (рис. 3.20).

Рис. 3.20. Автоматический конденсатоотводчик

В исходном положении (давление в стакане отсутствует) подпружиненный поршень 4 со сливным клапаном 6 на штоке находится в своем нижнем положении, канал слива 5 открыт. При подаче сжатого воздуха в стакан поршень 4 под действием давления, оказываемого на его нижнюю площадку, перемещается вверх, сжимая пружину 3, и канал 5 перекрывается. Когда количество конденсата достигнет такого уровня, при котором вытал­кивающая сила преодолевает вес поплавка 2, последний всплывает, открывая воздушный клапан управления 1 поршнем 4, в результате чего давление начинает действовать и на верхнюю площадку поршня. Из-за разно­сти размеров нижней и верхней площадок поршень 4 опускается, открывая канал для слива конденсата 5. При понижении уровня конденсата поплавок 2 опускается, и управляющий клапан 1 перекрывает доступ сжатого воздуха в полость над поршнем. Слив конденсата будет продолжаться до тех пор, пока давление сжатого воздуха в этой полости, сообщающейся с полостью стакана через дроссельное отверстие 7 в поршне 4, не понизится до значения меньшего, чем давление в стакане, после чего поршень 4 переместится в верхнее положение и сливной канал 5 перекроется.

Условное графическое обозначение фильтра-влагоотделителя, снабженного автоматическим конденсато-отводчиком, представлено на рис. 3.21.

Рис. 3.21. Условное графическое изображение фильтра-влагоотделителя с автоматическим отводом конденсата

35