- •Балтийский государственный технический университет «военмех» им. Д.Ф. Устинова
- •В.Ю. Лавров Введение в теорию механизмов и машин Учебное пособие
- •Содержание
- •Введение
- •1. Структурный анализ и синтез рычажных механизмов
- •1.1. Основные определения
- •1.2. Число степеней свободы механизма
- •1.3. Структурные группы
- •1.4. Структурный синтез механизмов с помощью групп Ассура
- •1.5. Диагностика наличия пассивных связей
- •1.6. Элементы метрического синтеза рычажных механизмов
- •Математически это можно выразить следующим образом. Если выполняются условия:
- •Если выполняются условия:
- •2. Кинематический анализ рычажных механизмов
- •2.1. Постановка задачи
- •2.2. Кинематика входных механизмов
- •2.2.1. Кривошип
- •2.2.2. Ползун
- •2.2.3. Качающийся ползун
- •2.3. Аналитические зависимости кинематического анализа для структурных групп, связанных со стойкой
- •2.3.1. Трёхшарнирная структурная группа
- •2.3.2. Структурная группа "шатун - ползун"
- •Уравнение замкнутого векторного контура:
- •2.3.3. Кулисные структурные группы
- •2.3.4. Структурная группа "шарнир – ползун – ползун"
- •2.3.5. Структурная группа "ползун – шарнир – ползун"
- •2.4. Метод преобразования координат
- •2.5. Общая последовательность кинематического анализа
- •2.6. Передаточные функции, передаточное отношение
- •2.6.1. Передаточная функция
- •2.6.2. Передаточное отношение
- •2.7. Графо-аналитический метод планов2
- •3. Кулачковые механизмы
- •3.1. Классификация
- •3.2. Основные геометрические параметры кулачковых механизмов
- •3.3. Фазы работы кулачковых механизмов. Фазовые и конструктивные углы
- •3.4. Выбор закона движения выходного звена
- •3.4.1. Позиционные механизмы
- •3.4.2. Функциональные механизмы
- •3.5. Угол давления в кулачковых механизмах
- •3.6. Связь между углом давления и основными геометрическими параметрами кулачкового механизма
- •3.6.1. Механизм с толкателем центрального типа
- •Для надежного определения rOmin по формуле (3.7) rOmin I должны быть вычислены с достаточно мелким шагом по углу поворота кулачка.
- •3.6.2. Механизм с толкателем при наличии эксцентриситета
- •3.7. Определение основных геометрических параметров
- •3.7.1. Механизмы с толкателем и роликом или с заостренным толкателем
- •3.7.2. Механизмы с плоским толкателем
- •3.7.3. Механизмы с коромыслом и роликом
- •3.7.4. Механизмы с плоским коромыслом
- •3.8. Расчет профиля кулачка
- •3.8.1. Механизмы с толкателем и роликом или с заостренным толкателем
- •3.8.2. Механизмы с плоским толкателем
- •3.8.3. Механизмы с коромыслом и роликом
- •3.8.4. Определение радиуса ролика
- •4. Зубчатые механизмы
- •4.1. Классификация Зубчатые – это, наверное, самый широко распространенный класс механизмов. Большое разнообразие этих механизмов можно классифицировать следующим образом.
- •4.2. Основная теорема зацепления
- •4.3. Основные параметры эвольвентного зацепления
- •4.4. Теоретический и рабочий участок линии зацепления, зоны одно- и двупарного зацепления, коэффициент перекрытия
- •4.5. Методы изготовления зубчатых колес
- •4.5.2. Метод обкатки
- •Тогда ( 4.11 )
- •4.7.2.2. Гиперболоидные зубчатые передачи
- •Винтовая передача
- •Червячная передача
- •4.8. Кинематический анализ зубчатых механизмов
- •4.8.1. Рядные механизмы
- •4.8.2. Механизмы с промежуточными колесами
- •4.8.3. Планетарные зубчатые механизмы
- •4.8.4. Волновые зубчатые механизмы
- •4.8.5. Определение передаточных отношений сложных зубчатых механизмов
- •4.9. Силовой расчет зубчатых механизмов
- •4.9.1. Расчет крутящих моментов на валах
- •4.9.2. Усилия в зацеплениях
- •4.9.3. Определение реакций в опорах валов
- •4.10. Кпд зубчатых механизмов
- •4.10.1. Кпд зубчатых механизмов с неподвижными осями колес
- •4.10.2. Кпд планетарных зубчатых механизмов
- •4.11. Дифференциальные зубчатые механизмы
- •5. Силовой расчет рычажных механизмов
- •5.1. Постановка задачи
- •5.2. Общий порядок силового расчета
- •5.3. Внешние силы
- •5.4. Определение реакций в кинематических парах структурных групп
- •5.4.1. Аналитическое решение
- •5.4.1.1. Трёхшарнирная структурная группа
- •5.4.1.2. Структурная группа "шатун – ползун"
- •5.4.1.3. Кулисные структурные группы
- •5.4.1.4. Структурная группа типа "шарнир – ползун – ползун"
- •5.4.1.5. Структурная группа "ползун – шарнир – ползун"
- •5.4.2. Графо-аналитическое решение задачи силового расчёта
- •5.5. Силовой расчет кривошипа
- •5.5.1. Одноколенный кривошип
- •5.5.1.1. Силовой расчет кривошипа при передаче крутящего момента
- •5.5.1.2. Силовой расчет кривошипа при передаче крутящего момента
- •5.5.2. Двухколенный кривошип
- •5.5.2.1. Крутящий момент на кривошип передаётся через зубчатую или фрикционную пару
- •5.5.2.2. Крутящий момент на кривошип передается через планетарный или волновой механизм
- •6. Уравновешивание механизмов
- •6.1. Постановка задач
- •6.2. Уравновешивание роторов
- •6.2.1. Уравновешивание роторов при известном расположении неуравновешенных масс
- •6.2.2. Уравновешивание роторов при неизвестном расположении неуравновешенных масс
- •Производят второй разгон ротора, дают выбег и замеряют амплитуду резонансных колебаний. Обозначим ее: a1.
- •7.2. Метод приведения
- •7.3. Приведение сил и моментов
- •7.4. Приведение масс и моментов инерции
- •7.5. Уравнение движения
- •7.6. Анализ уравнения движения
4.8.2. Механизмы с промежуточными колесами
Пример такого механизма представлен на рис 4.14б, где колесо 2 – промежуточное. Определим его передаточное отношение, применив аналогичное искусственное преобразование.
( 4.21 )
Таким образом, передаточное отношение механизма с промежуточными колёсами не зависит от параметров промежуточных колёс.
4.8.3. Планетарные зубчатые механизмы
Планетарными называются механизмы, в составе которых есть колеса с подвижными осями. Приведем основные термины.
Колеса, оси которых неподвижны, называются центральными. Одно из центральных колес в планетарных механизмах – неподвижно. Колеса, оси которых подвижны, называются сателлитами. Звено, в котором устанавливаются оси сателлитов, называется водилом. Для схем планетарных механизмов приняты стандартизованные обозначения. Центральные колеса индексируются буквами a, b, e, сателлиты – g, f, водило индексируется буквой h.
Основными звеньями называются те, которые участвуют в передаче крутящего момента.
Планетарные механизмы разных схем имеют весьма разные свойства. Поэтому их разделили на классы. Каждый класс имеет обозначение, в котором указывается какие звенья являются основными. Например, у механизмов класса 2k-h основными являются 2 центральных колеса и водило; у механизмов класса 3k – 3 центральных колеса. Здесь мы рассмотрим только наиболее простые механизмы, относящиеся к классу 2k-h.
Механизм схемы “А”. Различные варианты этого механизма показаны на рис. 4.15. На структурных схемах планетарных механизмов на виде сбоку (рис. 4.15а,б,в) условно принято показывать только один сателлит, хотя на самом деле их как правило не меньше трех, как это показано на рис. 4.15г; лишь в приборостроении при небольших нагрузках применяют механизмы с двумя сателлитами.
В обозначении схемы механизма применяют три индекса: нижние индексы указывают входное и выходное звено, а верхний индекс указывает – какое звено неподвижно. Примеры показаны на рис. 4.15а,б,в. Также индексируется и передаточное отношение: iah(b), ibh(a), iab(h).
У планетарного механизма сателлиты совершают сложное движение, состоящее из вращения вокруг своих осей и переносного – вращения осей сателлитов вместе с водилом. Поэтому непосредственное определение передаточного отношения, так, как это было сделано, например, для рядных механизмов, в данном случае невозможно. Для решения этой задачи применяют метод инверсии (обращенного движения), суть которого состоит в следующем.
1. Всему механизму условно придают “минус угловую скорость водила”. В результате водило как бы останавливается, и мы получаем механизм с неподвижными осями колес. Его и называют механизмом с остановленным водилом (см. рис. 4.15в).
2. Передаточное отношение этого механизма легко определяется.
3. После этого, устанавливают связь между передаточным отношением механизма с остановленным водилом и передаточным отношением интересующего нас планетарного механизма.
Проделаем эти операции применительно к механизму схемы Aahb (см. рис. 4.15а). После остановки водила получаем механизм Aabh, показанный на рис. 4.15в. Это механизм с промежуточным колесом, одним внешним и одним внутренним зацеплением, его передаточное отношение:
Попутно отметим, что передаточное отношение механизма с остановленным водилом взятое с обратным знаком, называют параметром планетарной передачи: p = –iab(h).
Для установления связи между передаточными отношениями механизмов Aahb и Aabh обозначим: a – угловая скорость колеса a в механизме Aahb, a*– угловая скорость колеса a в механизме Aabh, и рассмотрим передаточное отношение последнего “по определению”:
Таким образом, мы получили основную формулу для определения передаточных отношений планетарных механизмов класса 2k-h.
( 4.22 )
В частности для механизма Aahb имеем:
( 4.23 )
Механизм схемы “B”. Структурная схема этого механизма показана на рис. 4.16а. Проделаем еще раз, применительно к этому механизму операции по методу инверсии.
После остановки водила получаем механизм Babh, показанный на рис. 4.16б. Это рядный механизм с одним внешним и одним внутренним зацеплением, его передаточное отношение:
Тогда по формуле (4.22) для механизма схемы Bahb, получаем:
( 4.24 )
Механизм схемы “С”. Структурная схема этого механизма показана на рис. 4.17а.
После остановки водила получаем механизм Сabh, показанный на рис. 4.17б. Это рядный механизм с двумя внутренними зацеплениями, его передаточное отношение:
Тогда по формуле (4.22) для механизма схемы Сahb, получаем:
Однако механизм схемы “C” работоспособен только в направлении от водила к колесу a, передаточное отношение в этом случае
( 4.25 )
При проектировании планетарных зубчатых механизмов, в частности при подборе чисел зубьев, необходимо выполнять некоторые дополнительные условия.
Условие соосности. Входной и выходной валы механизма должны иметь одну геометрическую ось. Для схемы A это условие выражается как:
Za + Zg = Zb – Zg
Для схемы B: mag(Za + Zg) = mfb(Zb – Zf ) ( 4.26 )
Для схемы C: mag(Za – Zg) = mfb(Zb – Zf)
Условие соседства сателлитов. Это условие должно проверяться только при числе сателлитов nW > 3, т.к. при nW 3 оно выполняется автоматически. Его физический смысл состоит в том, что между окружностями выступов двух соседних сателлитов должен быть зазор.
На рис. 4.18а представлена расчетная схема, где сателлиты занимают предельное положение, когда их окружности выступов уже касаются друг друга. По построению условие существования зазора:
Откуда, учитывая, что угол между осями сателлитов: W = 2/n W, получаем:
( 4.27 )
Условие сборки. Это условие накладывает ограничение на сочетание чисел зубьев колес так, чтобы, во-первых, обеспечить собираемость механизма, т.е. все зубья сателлитов должны точно входить во впадины ответных колес. А во-вторых, должен существовать период, через который в точности повторяются все фазы зацепления, что увеличивает долговечность передачи.
Для схемы A это условие выражается как:
( 4.28 )
где C – любое целое число.
Для схем B и C для упрощения сборки обычно назначают числа зубьев центральных колес кратными nW. Однако есть и более мягкие условия.
Для схем B и C:
( 4.29 )
где знак + берется для схем с разноименными зацеплениями, в частности для схемы B, знак “–” – для схем с одноименными зацеплениями, в частности схемы C.
Условие (4.29), полученное В.В. Добровольским и предполагающее наиболее простую технологию сборки иногда (хотя и редко) дает отрицательный результат для механизмов, которые могут быть собраны. Известны и другие, например, условие Меррита:
( 4.30 )
где L– наибольший общий делитель чиселZgиZf.
Однако, при использовании условия (4.30) нужно дополнительно рассчитывать, какие конкретно зубья сателлитов с какими впадинами центральных колес должны зацепляться.
Для механизмов схем BиCс двухвенцовыми сателлитами описанные условия сборки необходимо выполнять, когда сателлиты изготавливаются цельными (рис. 4.18б) или венцы жестко фиксируются в одном блоке при сборке. Иногда, особенно в приборных конструкциях делается штифтовое крепление венцов (рис. 4.18в). В этом случае при сборке венцы поворачивают друг относительно друга, подбирая необходимое положение. В этом случае при подборе чисел зубьев условия сборки можно не соблюдать.