4.9.2. Технологические и технико-экономические показатели переработки твердых отходов

Технологические показатели работы фабрики учитываются систематически по всем фазам производства. За каждую смену и за сутки подводятся итоги результатов работы, а по этим данным составляются декадные, месячные и годовые показатели. В качестве типового примера рассмотрим следующие технико-экономические показатели по фабрике с производительностью 10 тыс. т в сутки сульфидной вкрапленной руды. Капитальные затраты по фабрике составили 50 075 100 руб. Из этой суммы на здания и сооружения израсходовано 24 515 200 руб., на производственное оборудование 24 700 200 руб. и на электрооборудования 3 853 700 руб.

По отдельным цехам капитальные затраты распределились следующим образом:

1. по крупному дроблению 3 171 400 руб.;

2. по среднему и мелкому дроблению 4 838 600 руб.;

3. по замкнутому циклу грохочения с бункером 2 460 400 руб.;

4. по главному корпусу 38 499 400 руб.;

5. по обезвоживанию 777 900 руб.;

6. по реагентному отделению 1 156 300 руб.;

7. по хвостовому хозяйству 1 308 800 руб.;

8. по галереям и вспомогательным работам 912 300 руб.

Капитальные затраты на 1 т суточной производительности по руде составили 5 100 руб.

Установочная мощность электродвигателей на фабрике составила 18 379 кВт. Средняя производительность по отчету - 10 400 т руды в сутки.

В таблицах 4.18 и 4.19 приведены условные данные по фазам производства и калькуляция себестоимости обработки 1 т руды.

Таблица 4.18

Расход энергии на переработку 1 т руды.

Фазы производства	Расход энергии на 1 т переработанной руды кВт∙ч
1	2
Дробление сухое	3,52
Тонкое измельчение	21,4
1	2
Флотация	7,65
Обезвоживание	0,21
Прочие расходы	0,16
Итого: Электроэнергии	32,94

Таблица 4.19

Себестоимость переработки 1 т руды.

Расход по калькуляции	На 1 т руды руб.
Рабочая сила	0,84
Энергия	2,2
Вода (3,36 м/т руды)	0,26
Реагенты	2,32
Сменные части, шары	2,52
Текущий ремонт	0,51
Амортизация	0,92
Прочие расходы	0,6
Итого:	10,17

Списочное число трудящихся на фабрике составляет 547 человек, из них занято в сутки 450 человек, в том числе 362 рабочих человека, 52 инженерно-технических работника, 26 служащих, 10 единиц младшего обслуживающего персонала.

Производительность труда одного рабочего составляет 28,7 т руды в сутки. В таблице 4.20 приведены средние расходные коэффициенты на главнейшие материалы и сменные части, применяемые на фабриках.

Таблица 4.20

Расходные коэффициенты на обработку 1 т руды

Параметр	Расходный коэффициент
1	2
Срок службы, дни: футеровки щековых дробилок эксцентрика конусных дробилок шестерен конусных дробилок футеровки конусов	120 - 180 150 - 250 300 - 700 180 - 300
Расход смазки на 1 т руды, г	0,2 - 0,6
Срок износа марганцевых футеровок конусных дробилок для среднего дробления, дни	125 - 250
Срок службы бандажей валков, дни	175 - 450
Расход футеровки мельниц для мокрого измельчения на 1 т руды, кг	0,125 - 0,3
Потери металла в скрапе футеровки, %	36 - 50
Расход на 1 т руды, кг: шаров стержней футеровок стержневой мельницы	0,8 - 3,5 0,3 - 1,45 0,1 - 0,5
Срок службы решеток мельниц торцовой разгрузки, дни	330 - 700
Пропускная способность, т: штампованные решета (отверстия 5-14 мм) барабанный грохот	3 500 - 25 000 4 750 - 90 000
1	2
Срок службы, дни: сетки вибрационного грохота (отверстия 6 - 25 мм) решет отсадочных машин (отверстия 5 мм)	12 - 40 350 - 400
Аэролифт диаметром 200 мм, расход воздуха при давлении 3,5атм∙м3/мин	8, - 10
Срок службы импеллеров флотационных машин, дни	150 - 250
Расход фильтровальной ткани на 1 т концентрата, м2	0,0002
Расход, кг/т: извести технической для вкрапленных руд то же для сплошных медных сульфидов соды технической цинкового купороса цианплава технического медного купороса технического этилового ксантогената технического бутилового ксантогената технического соснового масла тяжелого пиридина технического сернистого натрия технического растворимого стекла технического	0,5 - 3,0 3,0 - 12,0 0,3 - 1,5 0,5 - 3,0 0,1 - 1,0 0,1 - 1,0 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 0,02 - 0,08 0,1 - 0,30 0,5 - 5,0 0,3 - 1,5