6.7.19. Электрохимикотермический метод

В литературе имеются достоверные сведения об использовании метода для случая нанесения информации на стальные заготовки (из хромоникелевых сплавов), где использована рабочая жидкость состава: глицерин 45,5%, спирт 45,5%, йод – 9%). Производился нагрев инструмента до температуры 333-335 К. При этом проводимость среды возростала с 0,009 до 0,027 ом^-1см^-1. За счет локализации процесса на границе проводимости ширина штриха снизилась с 0,35 до 0,18 мм, что позволило наносить стандартные знаки с высотой от 1,5 мм.

Применялся также индукционный локальный нагрев токами высокой частоты (1000 Гц), что позволило получить температуру поверхностного слоя около 333 К на глубине до 1 мм. При этом шероховатость хромоникелевой стали после ЭХО снизилась с R_a=2,5-5 мкм до R_a=1,25-2,5 мкм, а производительность возросла на 40%.

6.7.20. Эхо с управляемым вектором действия электромагнитного поля

На рис. 6.62 приведены детали, полученные по фотошаблонам при ЭХО с управлемым вектором действия электромагнитного поля.

Обработка выполнялась на установке (рис. 6.63) с размером рабочего стола 200500 мм.

I II

III

а)

I

II

б)

I

II

в)

Рис. 6.62. Листовые детали:

а – полученные из стали, вместо вырубки, по шаблонам, где I – толщина листа 0,05 мм; II – толщина заготовки 0,5 мм; III – толщина – 0,2 мм; сетки и решетки (б): фасонные профили (лист 0,3 мм), сетки с круглыми отверстиями диаметром 0,15 мм (лист 0,1 мм); фасонные пазы (в, I) в листах толщиной 0,8 мм из алюминиевого сплава и сетка с фасонными отверстиями (лист 0,85 мм из латуни)

Рис. 6.6.3 Установка для изготовления плоских деталей

по шаблонам

Операция осуществляется на приспособлении, приведенном на рис. 6.64.

В табл. 6.40 приведены показатели обработки деталей, представленных на рис. 6.62.

Рис. 6.64. Приспособление для изготовления листовых

заготовок по диэлектрическим и металлическим шаблонам

Таблица 6.40. Показатели изготовления листовых деталей по фотошаблонам

Детали	Погрешность профиля, мм	Погрешность по глубине, мм	Трудоемкость изготовления одной детали, мин
Рис. 6.62, а:
I	0,01	0,01	0,2
II	0,03	0,05	1,7
III	0,02	0,03	1-1,2
Рис. 6.62, б:
I	0,03	0,04	1-1,2
II	0,01	0,02	0,8
Рис. 6.62, в:
I	0,1	0,4	2-2,5	двухсторонняя обработка
II	0,1	0,3-0,4	2-2,5

6.7.21. Электроэрозионное легирование

Нанесение твердых сплавов на поверхность режущего инструмента повышает твердость и износостойкость кромки. Особенно значительный эффект дает покрытие рабочей кромки инструмента для обработки мягких металлов и неметаллических материалов (пластмасс, дерева), где стойкость деревообрабатывающих инструментов возрастает до 6 раз.