2.1.2. Точность электроискровой обработки

Точность электроискровой обработки зависит от состояния системы СПИД, точности установки и базирования заготовки, внутренних напряжений материала заготовки, погрешностей профиля рабочей части инструмента.

Оценка точности процесса имеет следующие особенности:

• жесткость не зависит от режима обработки, на нее влияет только давление рабочей среды;

• незначительны силы обработки, поэтому возникает меньший отжим заготовки, снижаются силы закрепления;

• незначителен (кроме обработки в воздушной среде) нагрев зоны обработки;

• переносятся на деталь погрешности изготовления электрода-инструмента, что требует корректировки профиля;

• износ электрода-инструмента имеет переменное значение;

• износ боковых поверхностей электрода-инструмента оказывает существенное воздействие на точность обработки;

• нестабильность режимов (колебания напряжения, зазора и др.) вносит дополнительные погрешности.

Точность инструмента должна быть на 1–2 квалитета выше, чем у детали ( 0,015 – 0,1 мм). При этом износ выпуклых участков инструмента больше, чем вогнутых. Калибровка вскрытого отверстия производится неизношенным участком или новым инструментом.

При обработке НЭ размеры проволоки не влияют на точность, хотя, если получают узкие пазы, то влияние может быть существенным. Для расчета ширины получаемого паза необходимо иметь величину бокового зазора. который для сталей 7–16 мкм; для твердых сплавов 6–18 мкм.

Диаметр проволоки после обработки ( ) снижается по сравнению с начальным ( ) . Тогда по глубине паза за счет износа проволоки образуется уклон до 1–2⁰, что полезно для вырубных штампов.

Влияние износа электрода-инструмента на точность при покрытии и шлифовании – не сказывается. В случае электроискрового прошивания отверстий медным электродом-инструментом его износ составляет 30–35% от объема снятого материала, алюминиевым – до 95%, медно-графитовым 0,5–4%. Износ приходится учитывать при расчете точности электроэрозионной обработки.

Для снижения износа электрода-инструмента предлагается:

• использование эрозионностойкого материала: графитовых композиций, вольфрама;

• применение безизносных схем обработки;

• использование непрофилированного инструмента (стержень, проволока и др.);

• периодическая правка и калибровка рабочей части инструмента.

Суммарную погрешность электрода-инструмента (ЭИ) оценивают по зависимости:

, (2.8)

где – погрешность изготовления ЭИ;

– погрешность за счет износа ЭИ;

– систематическая погрешность обработки;

К – коэффициент кривой рассеивания (для нормального закона 1/9);

– случайные погрешности;

– погрешности формы и размеров заготовки относительно ЭИ.

,

где – допускаемая погрешность.

По стандартам допускаемые показатели точности электроискровой обработки составляют: профильным электродом – 6-7 квалитет; НЭ – 5-6 квалитет; электроимпульсным методом – 9-11 квалитет; электроконтактной разрезкой в жидкой среде – 7-8 квалитет, на воздухе – 16-17.