3.6.4. Выбор токоподводов.
Ток от источника питания к механической части станка передают по гибким или жестким шинам. При силе тока до 100 А можно использовать отдельные провода большого сечения или их наборы. Если сила тока не превышает 1000…1200 А, то применяют наборы гибких медных оплеток или пакеты медной фольги. При большей силе тока используют шины в виде полос из меди, алюминия или их сплавов. Иногда токоподводы делают охлаждаемыми (воздухом или водой).
Площадь сечения токоподвода FT находят из условия прохождения по нему тока с предельной плотностью Jn:
. (3.13)
Для медных токоподводов без охлаждения jn=1…2 А/мм2, для алюминиевых jn=0,8…1,5 А/мм2. При охлаждении водой jn=3…6 А/мм2 и jn=2…3 А/мм2 соответственно для медных и алюминиевых проводов. Для надежной передачи тока следует правильно выбрать силу прижима и размеры контактных площадок. От этого будут зависеть потери напряжения, которые при нормальных условиях эксплуатации не должны превышать (0,03…0,05) UL, где U – номинальное напряжение, В; L – длина токоведущих шин, м, и потери мощности, которые составляют (0,1…1) PL, где P – мощность установки, кВт; L – длина проводов, м. Для снижения потерь напряжения и мощности необходимо обеспечить плотность прижима в контактных соединениях для меди (6…10) МПа, для алюминия 25 МПа.
Площади контакта Fk в местах соединений рассчитывают по формуле
, (3.14)
где jk – предельная плотность тока через контакт (без охлаждения jk1 А/мм2, с охлаждением jk8 А/мм2). По формуле (3.14), кроме соединений шин, рассчитывают условия закрепления деталей в базовых элементах механической части станка. Эффективно использование тонких металлических прокладок в местах токоподводов путем их плотного обжатия обеими поверхностями (заготовки и токоподвода).
3.6.5. Системы подачи электролита.
Если процесс ЭХО протекает в течение нескольких секунд, например, при маркировании деталей по схеме с неподвижными электродами, то электролит не успевает загрязниться продуктами обработки. В этих условиях электролит не прокачивают. При времени процесса до 8…10 с для перемещений электролита могут быть использованы ультразвуковые или низкочастотные вибрации электродов, а также влажные ленты, перемещаемые через межэлектродный зазор. Если обрабатывают детали, предназначенные для перемещения газов или жидкостей (крыльчатки компрессоров, насосов, шнеков и др.), то электролит можно перемещать за счет вращения самой заготовки. Жидкость протекает по зазору между электродами со скоростью, регулируемой частотой вращения заготовки. В остальных случаях используют насосы (табл. 3.22).
Наиболее широко применяются центробежные насосы, выполняемые из нержавеющей стали. Они не боятся загрязнения перекачиваемой жидкости и надежны в работе. Для подбора промышленного насоса необходимо знать его напор и подачу.
Таблица 3.22. Характеристики насосов
Тип, модель |
Производительность, м3/час |
Напор, м |
Потребляемая мощность, кВт |
Габариты, мм |
1,5Х-6Е-1 |
5,4-12 |
20 |
4,5 |
405х490х940 |
ЭКН-10/1-11 |
10 |
90 |
6,0 |
390х485х910 |
2Х6Е-1 |
12-29 |
35 |
7,5 |
485х540х1196 |
3МС-10 |
34 |
69 |
11 |
- |
|
|
92 |
15 |
- |
4МС10 |
60 |
66 |
20 |
- |
|
|
99 |
25 |
- |
3КМ6 |
45 |
54 |
17 |
- |
ЭПХКН-3 |
50 |
80 |
35 |
- |
5МС10 |
105 |
98 |
50 |
|
5МС10 |
105 |
147 |
75 |
|