- •Методов обработки
- •Isbn 5-94275-159-5
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Технологические возможности электрических методов обработки
- •2. Технология электроэрозионной обработки
- •2.1. Технологические показатели электроэрозионной обработки (ээо)
- •2.1.2. Точность электроискровой обработки
- •2.1.3. Качество поверхности после ээо
- •2.2. Проектирование технологического процесса
- •2.2.1. Исходная информация:
- •2.2.2. Обоснование области использования ээо
- •2.2.3. Процедура проектирования технологического процесса
- •2.2.4. Проектирование инструмента для ээо
- •2.2.5. Технология изготовления эи
- •2.2.6. Расчет рабочей части эи
- •2.3. Автоматизированный расчет и выбор электродов-инструментов [27]
- •2.4. Оборудование для ээо
- •2.5. Типовые технологические процессы электроэрозионной обработки профильным эи [131]
- •2.5.1. Удаление обломков осевого инструмента
- •2.5.2. Прошивание отверстий профильным эи
- •2.5.3. Проектирование технологического процесса электроискровой обработки непрофилированным проволочным электродом (нэ) [106]
- •3. Электрохимическая размерная
- •3.1. Методы и технологические процессы электрохимической обработки
- •3.1.1. Прошивание углублений
- •3.1.2. Точение наружных и внутренних поверхностей (рис. 3.1)
- •3.1.3. Протягивание наружных и внутренних поверхностей (рис. 3.2)
- •3.1.4. Разрезание заготовок
- •3.1.5. Шлифование (рис. 3.4) [131]
- •3.1.6. Гравирование
- •3.2. Технологические параметры процесса
- •3.3. Технологические показатели
- •3.4. Проектирование технологических процессов [131]
- •3.4.1. Исходная информация
- •3.4.2. Отработка технологичности детали
- •3.4.3. Порядок построения тп
- •3.5. Проектирование и расчет электродов-инструментов [131]
- •3.5.1. Особенности проектирования
- •3.5.2. Трудоемкость изготовления и стойкость эи
- •3.5.3. Материалы для эи
- •3.5.4. Диэлектрические покрытия для эи [131]
- •3.5.5. Расчет и изготовление электрода-инструмента [131]
- •Ширину упоров (в) рассчитывают по формуле
- •3.5.6. Автоматизация расчетов и выбора эи
- •3.6. Оборудование [131]
- •3.6.2. Характеристики оборудования.
- •3.6.4. Выбор токоподводов.
- •3.6.5. Системы подачи электролита.
- •3.6.6. Ванны.
- •3.6.7. Агрегаты очистки электролита от продуктов обработки
- •3.7. Системы автоматического регулирования режимов эхо
- •3.8. Виды и компоновка станков.
- •3.8.1. Прошивочные станки.
- •3.8.2. Станки для эхо по схеме точения.
- •3.8.3. Электрохимические протяжные станки.
- •3.8.4. Станки для разрезания заготовок.
- •3.8.5. Станки для шлифования деталей.
- •3.9. Размещение оборудования.
- •4. Технология ультразвуковой обработки
- •4.1. Область использования
- •4.2. Технологические среды
- •4.3. Технологические режимы узо
- •4.3.1. Амплитуда (а) и частота колебаний (f)
- •4.3.2. Статическая нагрузка
- •4.4. Технологические показатели узо
- •4.4.1. Точность
- •4.4.2. Качество поверхности
- •4.4.3. Производительность
- •4.5. Проектирование технологического процесса
- •4.5.1. Построение технологического процесса (тп)
- •4.5.2. Порядок проектирования тп
- •4.6. Типовые технологические процессы
- •4.7. Оборудование для размерной ультразвуковой обработки
- •4.8. Примеры применения типовых технологических процессов
- •4.8.1. Размерная ультразвуковая обработка
- •4.8.2. Примеры интенсификации механической обработки
- •5. Лучевые методы обработки
- •5.1. Технология электронно-лучевой обработки
- •5.2. Обработка ионным лучом
- •5.3. Технология лазерной обработки
- •Область эффективного использования лазерной обработки.
- •6. Комбинированные методы обработки
- •6.3.1. Анализ путей повышения технологических показателей известных комбинированных процессов
- •6.4. Методика проектирования кмо
- •6.5. Выбор структуры взаимных воздействий составляющих комбинированного процесса
- •6.6. Проектирование кмо
- •6.6.1. Электроэрозионнохимический метод
- •6.6.1.1. Обоснование выбора метода
- •6.6.1.2. Технологические показатели метода
- •6.6.3. Электромеханическое упрочнение
- •6.6.4. Электрохимикомеханический кмо
- •6.6.5. Электроконтактнохимический метод
- •6.6.5.1. Процессы в зоне контакта сопряженных деталей
- •6.6.7. Электроконтактная обработка непрофилированным инструментом [52]
- •6.6.8. Электрохимикофотонный метод
- •6.6.9. Электрохимикоимпульсномеханический метод
- •6.6.10. Электрохимикоимпульсный метод
- •6.6.11. Электрохимикохимический метод
- •6.6.13. Электроэрозионновибрационный метод
- •6.6.14. Электрохимикоультрозвуковой метод
- •Зазор между заготовкой и инструментом, мм – 0,1–0,3.
- •6.6.15. Электрохимиковибрационный метод
- •6.6.19. Электрохимикотермический метод
- •6.6.22. Электроэрозионное легирование
- •6.6.23. Криогенноэрозионное упрочнение и легирование
- •6.6.24. Электроэрозионное восстановление деталей с термическим упрочнением
- •6.6.25. Гальваномеханическое восстановление металлических деталей
- •6.6.26. Нанесение контрастных знаков на покрытие
- •6.6.27. Электроимпульсный контактный метод
- •6.6.28. Магнитоабразивный метод
- •6.6.29. Электроабразивный метод (с полем переменной полярности)
- •6.6.30. Термомеханический метод
- •6.6.31. Электроконтактнохимический метод
- •6.6.32. Электроядерный метод
- •6.7.1. Опыт использования кмо
- •6.7.2. Электроэрозионнохимический метод
- •6.7.3. Электроабразивный метод
- •6.7.4. Электромеханическое упрочнение
- •6.7.5. Электрохимикомеханический метод обработки
- •6.7.6. Электроконтактнохимический метод
- •6.7.7. Безабразивная полировка
- •6.7.8. Электроконтактная обработка непрофилированным инструментом
- •Техническая характеристика установки
- •6.7.9. Электрохимикофотонный метод
- •6.7.10. Электрохимикоимпульсномеханический метод
- •6.7.11. Электрохимикоимпульсный метод
- •6.7.12. Электрохимикохимический метод
- •6.7.13. Механикоультразвуковой метод
- •6.7.14. Электроэрозионновибрационный метод
- •6.7.15. Электрохимикоультразвуковой метод
- •6.7.16. Обработка несвязанными токопроводящими гранулами
- •6.7.17. Обработка несвязанными диэлектрическими гранулами
- •6.7.18. Электрохимическая обработка в управляемом магнитном поле
- •6.7.19. Электрохимикотермический метод
- •6.7.20. Эхо с управляемым вектором действия электромагнитного поля
- •6.7.21. Электроэрозионное легирование
- •6.7.22. Криогенноэрозионное упрочнение
- •6.7.23. Электроэрозионное восстановление деталей с термическим упрочнением
- •6.7.24. Гальваномеханическое восстановление металлических деталей
- •6.7.25. Термомеханический метод
- •7. Повышение качества поверхностного слоя и перспективы применения электрических и комбинированных методов обработки
- •Заключение
- •Литература
- •107076 Г. Москва, Стромынский пер., 4.
- •394000 Г. Воронеж, ул. Пушкинская, 3
3.4. Проектирование технологических процессов [131]
3.4.1. Исходная информация
Включает технико-экономический анализ применения электрохимической обработки взамен существующего метода. Алгоритм укрупненной оценки области эффективного использования электрохимического метода можно сформулировать на основании анализа чертежа детали. Последовательность анализа можно представить в следующем виде:
Является ли выполняемая операция уникальной, осуществимой только электрохимическим методом. При положительном ответе не требуется проводить какое-либо обоснование, т.к. иначе невозможно получить деталь требуемой формы. К таким операциям можно отнести прошивку межлопаточных каналов в цельных роторах энергетических машин, отверстий с криволинейной осью, глухих углублений с переменным периметром сечений и др.
Поддается ли обрабатываемый материал резанию лезвийным инструментом. Если ответ отрицательный, то электрохимический метод имеет неоспоримые преимущества и поиск может быть продолжен только среди других нетрадиционных методов.
Обладает ли обрабатываемый материал особыми свойствами: повышенной вязкостью, хрупкостью и др. К этой группе относятся жаропрочные, титановые, магнитные сплавы. Однако, здесь следует учитывать ограничения: невыгодно применение электрохимического метода для деталей простой формы с небольшой программой выпуска. Например, при полировании внутренней поверхности втулок операция электрохимической обработки рентабельна, если обеспечивается полная загрузка хотя бы одного станка в течение смены без перенастройки, которая значительно сложнее, чем для металлорежущего оборудования.
Имеются ли технологические затруднения при обработке деталей из конструкционных сталей. К ним можно отнести формообразование каналов в длинномерных деталях при условии многосменной загрузки оборудования без перенастройки.
Затруднен ли доступ инструмента в зону обработки детали, если она выполнена из легких сплавов (алюминия, магния и др.) или цветных материалов (латуни, меди и др.). Электрохимический метод рентабелен, если количество выпускаемых деталей обеспечивает загрузку оборудования без перенастройки в течение нескольких смен. Здесь обычно нецелесообразно создавать новое оборудование, выгоднее применять уже имеющееся.
Опасны ли для жизни и здоровья персонала частицы снимаемого с заготовки металла. Известно, например, что при обработке бериллия возникает опасность отравления и заболевания оператора, а магний способен возгораться. Применение для обработки таких материалов закрытых камер с электролитом, возможность автономного протекания процесса исключает нежелательные явления.
При положительных результатах технико-экономического анализа следует составить исходную информацию для проектирования (табл. 3.15).
Таблица 3.15. Исходная информация
Параметр |
Характеристики |
Ограничения |
Источник информации |
1 |
2 |
3 |
4 |
Свойства обрабатываемого материала |
Марка
Состав Плотность Твердость Нетокопроводящие структурные составляющие или включения Нетокопроводящие участки поверхности (окалина, загрязнения, масла и др.) |
Должен быть токопроводящим - - Не ограничена Недопустимы
Требуется полное удаление загрязнений (промывкой, очисткой, травлением и др.) |
Чертеж детали
Справочники Справочники Справочники Справочники
Чертеж детали, осмотр детали |
1 |
2 |
3 |
4 |
Геометрия детали |
Габариты
Припуск на обработку
Допуски на размеры Шероховатость |
Возможность размещения на столе станка Наличие гарантированного припуска и его неравномерность Возможность получить деталь без последующих операций Обеспечить требуемую в чертеже детали шероховатость после обработки |
Чертеж детали. Паспорт станка. Табл. 3.11. Чертежи детали и заготовки
Табл. 3.5. Чертеж детали
Табл. 3.6. Чертеж детали |
Оборудование |
Назначение
Наличие
|
Соответствие выполняемой операции
Возможность дополнительной загрузки |
Паспорт оборудования
Планы производства |
Инструмент |
Наличие
Возможность приобретения Возможность изготовления |
Возможность использования без доработки Наличие требуемого инструмента Наличие мощностей |
Чертежи инструмента Каталоги
Характеристики оборудования |
Технологическая подготовка производства |
Наличие заготовок Наличие обученного персонала Возможность изготовления продукции на стороне Наличие специфических контрольных приборов и оснастки |
Возможность получения Наличие опыта у рабочих и инженеров
Экономическая целесообразность
Подготовка эталонов продукции |
Материальные ведомости Документы о переподготовке
Экономический анализ
Чертеж детали. Чертежи оснастки. |